目前國(guó)內(nèi)大部分液化烴球罐采用人工手動(dòng)脫水，液化烴罐區(qū)內(nèi)每臺(tái)球罐設(shè)置1套二次脫水罐，整個(gè)罐區(qū)設(shè)置1臺(tái)污水收集罐。液化烴球罐底部通過(guò)管道與二次脫水罐聯(lián)通，脫水罐設(shè)有磁翻板式液位計(jì)、壓力表和安全閥等，安全閥出口與低壓瓦斯管道聯(lián)通，區(qū)域內(nèi)所有二次脫水罐出口管道聯(lián)通至污水收集罐，污水收集罐出口與含油污水管網(wǎng)連接，主要流程如圖1所示。

        自動(dòng)脫水裝置在使用過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)出脫水罐內(nèi)的油水界面，以便判斷脫水作業(yè)過(guò)程。裝置采用磁翻板式液位計(jì)，依據(jù)浮子密度在油、水介質(zhì)中聲學(xué)特性差異，精準(zhǔn)識(shí)別罐內(nèi)油水界面。裝置配有磁翻板式液位計(jì)，操作人員可通過(guò)磁翻板式液位計(jì)所顯示的脫水罐油水界位校核非接觸式超聲波油水檢測(cè)傳感器及控制功能的正確性。

        然后磁翻板式液位計(jì)選配4-20mA信號(hào)遠(yuǎn)傳，輸出給采集控制系統(tǒng)，再系統(tǒng)里設(shè)置上下限報(bào)警控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫水的應(yīng)用。

        自動(dòng)脫水裝置主要設(shè)備包括脫水罐、進(jìn)水閥、出水閥、磁翻板式液位計(jì)、安全閥等，自動(dòng)脫水單元的設(shè)計(jì)能力可達(dá)到3m³/h, 通常情況下，液化烴球罐每天脫水一次，每次脫水量小于50L, 裝置內(nèi)管道污水流速可控制在2m/s以下。

        脫水過(guò)程如下：當(dāng)球罐內(nèi)有水時(shí)，由于密度差的作用，水因?yàn)楸戎卮蠖詣?dòng)流入脫水罐，脫水罐內(nèi)的烴類(lèi)介質(zhì)自動(dòng)返回球罐，實(shí)現(xiàn)了球罐內(nèi)的水與脫水罐內(nèi)的烴類(lèi)介質(zhì)自動(dòng)交換。當(dāng)自動(dòng)脫水單元脫水罐磁翻板式液位計(jì)高位(S1) 檢測(cè)信號(hào)為“水”時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，系統(tǒng)自檢正常且達(dá)到預(yù)設(shè)沉降時(shí)間，脫水閥打開(kāi)，脫水罐內(nèi)的水在介質(zhì)的飽和蒸氣壓作用下經(jīng)管道排入污水收集與輸送單元的污水罐。當(dāng)自動(dòng)脫水單元內(nèi)的“油水界面”下降至脫水罐磁翻板式液位計(jì)低位(S2) 的位置時(shí)，磁翻板式液位計(jì)低位的檢測(cè)信號(hào)為“油”，脫水閥關(guān)閉，本次脫水過(guò)程結(jié)束。當(dāng)磁翻板式液位計(jì)低低位(S3) 檢測(cè)信號(hào)為“油”時(shí)，SIS系統(tǒng)輸出故障聯(lián)鎖信號(hào)，關(guān)閉本單元進(jìn)水閥、脫水閥。各單罐含油污水收集后進(jìn)入二級(jí)自動(dòng)脫水裝置，脫水過(guò)程與一級(jí)自動(dòng)脫水系統(tǒng)類(lèi)似。

        經(jīng)過(guò)兩級(jí)自動(dòng)脫水裝置，將zui大限度降低液化烴泄漏至含油污水管網(wǎng)，極大降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

        根據(jù)目前國(guó)內(nèi)液化烴球罐手動(dòng)脫水設(shè)施存在的安全隱患，提出了一種球罐自動(dòng)脫水設(shè)施，該設(shè)施具有智能自動(dòng)脫水、油水檢測(cè)準(zhǔn)確、日常維護(hù)便利以及本質(zhì)安全等諸多優(yōu)點(diǎn)，可提高現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化程度、降低現(xiàn)場(chǎng)操作強(qiáng)度、zui大限度降低安全風(fēng)險(xiǎn)。建議大力推廣液化烴球罐自動(dòng)脫水裝置，有條件的企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身發(fā)展需要，積極應(yīng)用，確保液化烴球罐脫水作業(yè)本質(zhì)安全。