1熱軋生產(chǎn)線概述

某1780mm磁翻柱液位計為一條傳統(tǒng)配置的生產(chǎn)線，其主要設(shè)備包括三座步進(jìn)梁式加熱爐、兩架粗軋機(jī)、中間輥道/中間坯保溫罩、切頭飛剪、七機(jī)架精軋機(jī)組、層流冷卻裝置、三臺地下卷取機(jī)、鋼卷運(yùn)輸設(shè)備等，于2007年6月投產(chǎn)。該生產(chǎn)線的粗軋機(jī)和精軋機(jī)分別配有相應(yīng)的高壓水除鱗系統(tǒng)，即將低壓濁環(huán)水通過該系統(tǒng)提高壓力而成為高壓水，至用水點高壓噴出，用以打擊生產(chǎn)鋼板表面在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮，從而提高鋼板或鋼卷的表面質(zhì)量。其中為粗軋機(jī)提供高壓水的高壓水系統(tǒng)，稱為粗除鱗系統(tǒng)，生產(chǎn)線設(shè)計時在生產(chǎn)線旁邊單獨(dú)為該系統(tǒng)建有一座泵站，該泵站內(nèi)的主要設(shè)備包括：除鱗泵、主電機(jī)、液力偶合器、磁翻柱液位計、高壓噴射閥、高壓單向閥、高低壓空壓機(jī)、高壓管路附件以及相應(yīng)的潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。

 

1.1除鱗原理及流程簡介

1）高壓水除鱗是利用高壓管路系統(tǒng)的高壓水，通過除鱗箱中的噴嘴噴射出來，打擊在高溫的鋼坯上，先靠高壓水在鋼坯上急劇冷卻，使氧化鐵皮與鋼坯體產(chǎn)生溫差，使表面的氧化鐵皮龜裂的機(jī)械脫鱗，再靠高壓水產(chǎn)生的打擊力鏟除鋼坯表面的鐵皮。

2）新型磁翻柱液位計粗除鱗泵站主要服務(wù)于粗除鱗箱、R1除鱗、R2除鱗；軋機(jī)采用可逆往復(fù)軋制，由于粗除鱗系統(tǒng)服務(wù)點多、水流量需求大，綜合考慮設(shè)備造價和工藝要求，為保持除鱗壓力一般采用泵組和蓄能器配套進(jìn)行除鱗，當(dāng)鋼坯到達(dá)粗除鱗點，系統(tǒng)自動打開噴射閥，由蓄能器向除鱗點供水；蓄能器的水位和壓力下降到設(shè)定值時，泵的轉(zhuǎn)速迅速加速運(yùn)行，在上升過程中，蓄能器可繼續(xù)向除鱗集管供一定量的水，壓力繼續(xù)下降,但壓力降到除鱗噴射要求的zui低壓力值時，泵已升速到一定轉(zhuǎn)速,此時泵和蓄能器同時供水除鱗，除鱗完畢，泵向蓄能器補(bǔ)水，補(bǔ)到設(shè)定壓力和液位時，泵降速運(yùn)行。

 

1.2粗除鱗系統(tǒng)設(shè)備組成簡介

1）低壓供水部分：自清洗過濾器、低壓緩沖罐，帶位置反饋的進(jìn)水蝶閥、金屬波紋管柔性接頭等組成。

2）高壓供水部分：高壓除鱗泵組、zui小流量閥、節(jié)流孔板、電動輸出閥、高壓止回閥、噴射閥、沖水閥系統(tǒng)等組成。

3）磁翻柱液位計系統(tǒng)：高壓空壓機(jī)、蓄能器氣罐、蓄能器水罐、高壓液位計、zui低液面閥等組成。

4）除鱗機(jī)：可升降的雙除鱗集管及除鱗箱體。

2問題描述

除鱗過程中如果出現(xiàn)連鎖控制失效、管路及罐體附件漏水極易造成高壓汽水罐跑水跑氣事故，出現(xiàn)此類事故，往往處理漏水點和控制模塊故障時間較短，但是高壓氣罐補(bǔ)氣時間較長，按照經(jīng)驗推算氣罐升壓1MPa需要2h的補(bǔ)氣時間，3個氣罐2個高壓水罐補(bǔ)充到軋制要求一般需要38h左右，事故影響較大，這就急需尋找一種快速復(fù)產(chǎn)的方法，減少事故損失[1]。

 

3解決問題的方法分析、探討

3.1原理分析

考慮到粗除磷系統(tǒng)3個高壓氣罐可相互隔離（并聯(lián)結(jié)構(gòu)），可實現(xiàn)逐步投入系統(tǒng)的功能，并根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程PV=nRt，可以看出溫度不變時體積與壓強(qiáng)成反比即P1V1=P2V2，復(fù)產(chǎn)時可考慮單獨(dú)投用一個氣罐，這樣可以大大節(jié)約氣罐補(bǔ)氣時間，有時可實現(xiàn)排除漏水點故障后立即生產(chǎn)，然后邊補(bǔ)壓邊逐步并入其他兩個氣罐。

 

3.2具體操作方法及步驟

1）設(shè)備出現(xiàn)漏水、漏氣事故，首先在電腦界面控制除鱗泵自動改手動，電腦界面控制封閉高壓汽水罐出口電動截止閥，并人工關(guān)閉高壓汽水罐后2個DN80手動截止閥，人工關(guān)閉高壓氣罐3個DN65手動截止閥，電腦界面控制手動停止高壓除鱗泵。

2）電腦界面控制手動關(guān)閉高壓除鱗泵出口電動截止閥。如高壓汽水罐內(nèi)剩余高壓氣、水未排清，人工打開粗除鱗機(jī)噴射閥，電腦界面控制高壓汽水罐電動輸出閥打開，排氣，做到高壓汽水罐排空壓力。

3）處理高壓罐漏水、漏氣故障點。

4）人工關(guān)閉粗除鱗機(jī)噴射閥，電腦界面控制打開除鱗泵出口電動輸出閥，管路注水，至高壓汽水罐液位顯示1水位，電腦界面控制關(guān)閉除鱗泵出口電動輸出閥。人工打開高壓汽水罐后2個DN80手動截止閥。人工打開高壓氣罐北側(cè)DN65手動截止閥。

5）等高壓汽水罐液位穩(wěn)定，電腦界面控制手動啟動高壓除鱗泵，電腦界面控制打開除鱗泵出口電動輸出閥，高壓汽水罐補(bǔ)水，同步觀察液位情況及罐內(nèi)壓力情況，當(dāng)罐內(nèi)壓力與泵出口壓力一致時，液位在5水位以下時，電腦界面控制手動除鱗泵升高速，補(bǔ)水至5水位，（如未達(dá)到5水位，壓力已達(dá)到19MPa）降速。

6）視液位及壓力情況，決定是否打開第二個氣罐，如不具備打開第二個氣罐，調(diào)整液位計5水位高度與實際液位高度一致，除鱗泵電腦界面控制手動改自動，通知生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)，單氣罐生產(chǎn)節(jié)奏不能低于200s出鋼。

7）啟動高壓空壓機(jī)，對氣罐及高壓汽水罐補(bǔ)氣，補(bǔ)氣至系統(tǒng)壓力20MPa，水位在4水位以下，人工手動逐步打開第二個氣罐。打開過程中觀察水位及壓力變化情況，直到滿足5水位19MPa，DN65手動截止閥全開，并罐工作完成，通知生產(chǎn)系統(tǒng)雙氣罐生產(chǎn)節(jié)奏不能低于130s出鋼。

8）繼續(xù)補(bǔ)氣至系統(tǒng)壓力20MPa，水位在4水位以下，人工手動逐步打開第三個氣罐。打開過程中觀察水位及壓力變化情況，直到滿足5水位19MPa，DN65手動截止閥全開，并罐工作完成，結(jié)束并罐工作，通知生產(chǎn)系統(tǒng)正常生產(chǎn)。

 

4結(jié)語

滲漏是流體介質(zhì)故障的一種常見表現(xiàn)形式，因此在實際維修過程中，要制定有效的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和周期，避免經(jīng)驗不足或維護(hù)失誤導(dǎo)致的設(shè)備事故，特別是要保證高壓水系統(tǒng)的維護(hù)維修效果，合理運(yùn)用理論知識和經(jīng)驗，維修時才能做到對癥下藥、提高效率、少走彎路。

通過以上措施的改進(jìn)，有效縮短了磁翻柱液位計故障的處理時間，為軋線穩(wěn)定性提升起到了良好的技術(shù)支撐作用，為產(chǎn)線產(chǎn)能效益提升、品種結(jié)構(gòu)效益優(yōu)化、增強(qiáng)市場競爭力、拓展創(chuàng)效空間開辟了新途徑，培育了新優(yōu)勢。