磁性浮子液位計

液位計維修與操作經(jīng)驗

改進(jìn)磁性浮子液位計投料方式對蜂蜜生產(chǎn)的影響

日期：2019-09-20 來源：作者：

摘要：傳統(tǒng)的蜂蜜生產(chǎn)投料方式多為地下投料池投料，存在勞動負(fù)荷大生產(chǎn)效率低，投料池有死角不易清潔、投料池泄露無法及時發(fā)現(xiàn)、投料池與地面接縫處積水無法清潔等問題。研究證實：通過設(shè)備改進(jìn)，將地下投料池改為地上投料槽投料，同時增加磁性浮子液位計、純蒸汽發(fā)生器及投料罐，能夠?qū)崿F(xiàn)快速，提高蜂蜜生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。值得在蜂蜜加工生產(chǎn)行業(yè)推廣使用。

蜂蜜生產(chǎn)加工過程主要由融蜜 - 投料 - 過濾 -混合→預(yù)熱→濃縮→灌裝→外包裝組成，投料是蜂蜜生產(chǎn)中不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)的蜂蜜生產(chǎn)投料方式多采用地下投料池投料，地下投料池投料口加裝初濾裝置，投料池內(nèi)安裝蒸汽旁管和攪拌槳。生產(chǎn)時將解晶后的桶裝蜂蜜外包裝清洗干凈，倒扣至投料口上方，蜂蜜通過重力作用自然流至地下投料池中，經(jīng)蒸汽旁管加熱，攪拌混合均勻后，進(jìn)入下道混合工序。

1 傳統(tǒng)的蜂蜜地下投料池缺陷

1.1 勞動負(fù)荷大、生產(chǎn)效率低

以 10 t/ 批的蜂蜜投料量計算，如每桶蜂蜜可裝270 kg，每批投料約 40 桶，投料時需人工將蜂蜜桶傾倒，勞動負(fù)荷大，投料總時長 17.5 個小時（投料時長為 2.5 個小時，投料人工需 7 人方可完成），生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

1.2 有死角不易清潔

地下投料池為非標(biāo)設(shè)備，多為焊接式橢圓或方形不銹鋼池，內(nèi)部加裝蒸汽旁管，投料池上方留有人孔方便進(jìn)行人工清潔及維護(hù)維修。投料池內(nèi)部焊接點、蒸汽旁管及內(nèi)壁接縫等存在死角不易清潔部位，導(dǎo)致蜂蜜容易黏附在上面，即使使用熱水也不易清潔徹底，需要人工經(jīng)過人孔進(jìn)入投料池內(nèi)進(jìn)行徹底清潔。

1.3 泄露無法及時發(fā)現(xiàn)

地下投料池為地下設(shè)置，地上部分僅留出 5 cm的高度，方便人員投料。投料池在長期的使用過程中，存在部分焊點泄露等的可能，泄露點由于在地下，無法及時發(fā)現(xiàn)，在投料過程中極有可能造成物料的二次污染。

1.4 與地面間接縫處積水無法清潔

地下投料池多為不銹鋼池結(jié)構(gòu)，埋入地下時與水泥地面無法無縫對接。投料間進(jìn)行清場操作時，清場水極易滲入接縫處，積水無法及時清潔，極易導(dǎo)致投料間出現(xiàn)異味，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境不符合要求。如果此時不慎投料池有泄露點，則污染物料的可能性極大。

1.5 產(chǎn)品投料得率偏低

地下投料池投料時，蜂蜜桶倒置在投料池上，蜂蜜通過重力作用自然流至地下投料池中，桶底部的剩余蜂蜜無法徹底傾倒干凈，導(dǎo)致產(chǎn)品僅投料工序，得率一般在 90%~95%，偏低。

2 改進(jìn)投料方式對蜂蜜生產(chǎn)的影響

通過改變投料方式，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和工藝，將地下投料池改變?yōu)榈厣贤读喜弁读?，同時增加磁性浮子液位計、純蒸汽發(fā)生器及投料罐，能夠?qū)崿F(xiàn)快速投料，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

改進(jìn)后的蜂蜜投料工藝完全采用地上投料槽投料，蜂蜜通過磁性浮子液位計泵入投料槽，再通過進(jìn)料泵泵入投料罐，投料罐采用夾套加熱的方式，可實現(xiàn)蜂蜜的快速混合和預(yù)熱，進(jìn)而轉(zhuǎn)入下道，提高蜂蜜生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

2.2 蜂蜜生產(chǎn)配套設(shè)備

2.2.1 投料槽、磁性浮子液位計和進(jìn)料泵

投料槽設(shè)計尺寸 3 000 mm × 800 mm × 500 mm，SUS304 不銹鋼材質(zhì)，底部采用圓弧形設(shè)計，加配蓋板，投料槽同時加裝投料初濾設(shè)施不銹鋼濾網(wǎng)，濾網(wǎng)目數(shù) 16~20 目。磁性浮子液位計、進(jìn)料泵均采用適合輸送高黏度膠狀物質(zhì)的不銹鋼轉(zhuǎn)子泵。

2.2.2 投料罐

投料罐設(shè)計容積 10 t，采用 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，夾層采用可蒸汽升溫及冷水降溫設(shè)計模式，增加罐體保溫效果。加裝溫度計、液位計、呼吸器、自動噴淋球、試鏡及視燈，并安裝攪拌系統(tǒng)，確保物料混合均勻。

2.2.3 純蒸汽發(fā)生器

本設(shè)備是以蒸汽為熱源、加熱飲用水蒸發(fā)而產(chǎn)生純蒸汽的設(shè)備，所生產(chǎn)的純蒸汽無熱源、純度高，經(jīng)冷凝后的水符合食品使用要求。

純蒸汽發(fā)生器由蒸餾塔、預(yù)熱器、原料水箱、多級泵、機(jī)架及電器控制部組成。蒸餾塔采用降膜列管式換熱器，換熱器外層設(shè)螺旋分離機(jī)構(gòu)，其工作原理為：原料水在塔頂上部進(jìn)入均勻分布在各根加熱管中，通過加熱蒸汽加熱、氣化，從換熱管底部排出，通過細(xì)長的螺旋分離機(jī)構(gòu)，將蒸汽中的液滴全部分離，存于罐底，產(chǎn)生的純蒸汽于筒體部排出，可供投料時沖抵蜂蜜桶內(nèi)部使用。

2.3 對蜂蜜生產(chǎn)的影響

（1）改進(jìn)后蜂蜜生產(chǎn)投料環(huán)境明顯改善。投料過程采用全封閉投料，避免了因投料時投料口敞開造成的污染可能性。

（2）改進(jìn)后蜂蜜投料環(huán)節(jié)，勞動負(fù)荷大大降低、生產(chǎn)效率明顯提高。以 10 t/ 批的蜂蜜投料量計算，如每桶蜂蜜可裝 270 kg，投料總時長縮短為 10.5 小時（投料時長為 3.5 個小時，但投料人工僅需 2 人即可完成），較地下投料池每批投料總時長減少 7 小時。

（3）投料槽全不銹鋼設(shè)計，并采用全自動氬弧焊經(jīng)鈍化處理，內(nèi)部無加熱管及不易清潔的焊點、接縫，可實現(xiàn)徹底清洗消毒。清洗消毒效果直觀，經(jīng)清潔驗證確認(rèn)能夠滿足食品生產(chǎn)清潔要求。

（4）產(chǎn)品投料工序得率有明顯提高，投料時桶底少量結(jié)晶狀態(tài)的蜂蜜也可以通過純蒸汽發(fā)生器所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行沖抵，投料徹底，投料工序得率可以達(dá)到100%。

（5）生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏可以非常便捷的觀察出來，發(fā)現(xiàn)問題可及時改進(jìn)，徹底杜絕了地下投料池可能因泄露造成的物料被污染的問題。

3 小結(jié)

采用地下投料池投料的傳統(tǒng)蜂蜜生產(chǎn)方式，在加工過程中存在勞動負(fù)荷大、勞動效率低、引入污染的風(fēng)險高等缺陷，經(jīng)過改進(jìn)后的投料方式，將地下投料池改變?yōu)榈厣贤读喜弁读?，同時增加磁性浮子液位計、純蒸汽發(fā)生器及投料罐，能夠?qū)崿F(xiàn)快速投料，投料環(huán)境明顯改善、生產(chǎn)效率明顯提高，進(jìn)一步保證了蜂蜜生產(chǎn)的質(zhì)量，值得在蜂蜜加工生產(chǎn)行業(yè)推廣使用。

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