目前的芳怪拙提裝置在石油化工領(lǐng)域應(yīng)用比較多，更多的是被用來(lái)從C6以及C7怪類(lèi)混合物進(jìn)行高純度的苯、甲苯以及二甲苯等類(lèi)型的芳怪獲取。這一芳怪抽取裝置的轉(zhuǎn)力商對(duì)于這一裝置的規(guī)范要求中，包含了對(duì)于這一裝置的有效化學(xué)清洗規(guī)定，在完成相應(yīng)化學(xué)清洗工作后，不僅能夠提升水運(yùn)、油運(yùn)的工作效率，還能夠有效的提供開(kāi)車(chē)條件，因此，必須要掌握高效的化學(xué)清洗方法應(yīng)用，提升清洗工作效率。

1化學(xué)清洗的主要工作量

在對(duì)芳怪抽提裝置的化學(xué)清洗過(guò)程中，首先應(yīng)該要保證清洗設(shè)備能夠吊裝準(zhǔn)備就緒，檢查中日關(guān)的啻線焊接和布置效果，進(jìn)行塔器系統(tǒng)盲板的隔離，并進(jìn)行化學(xué)清洗和廢液拉運(yùn)，對(duì)于塔器設(shè)備進(jìn)行拆除和恢復(fù)，zui后在完成全部清洗工作后，將清洗設(shè)備拆除完畢。芳：怪裝置中包含了一些轉(zhuǎn)力設(shè)備、關(guān)鍵轉(zhuǎn)機(jī)以及特殊設(shè)備，還有一部分是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的組織配件，其中國(guó)內(nèi)的配套設(shè)施以及構(gòu)件占據(jù)主要部分，大約占據(jù)整個(gè)裝置的85%左右。在芳怪裝置的制造、運(yùn)輸、貯存、安裝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定的油污、鐵銹、泥沙、焊渣以及其他機(jī)械污染物等，所以，需要對(duì)裝置的塔器設(shè)備進(jìn)行定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)塔器內(nèi)壁、格柵等部位的腐蝕情況嚴(yán)重，則需要對(duì)換熱器進(jìn)行抽芯打壓，如果出現(xiàn)換熱器列營(yíng)、雷板等腐蝕以及雜質(zhì)情況比較嚴(yán)重，則需要采用有效的化學(xué)清洗方法來(lái)清洗。因?yàn)椴患皶r(shí)進(jìn)行有效清洗，很可能造成污染韌對(duì)于開(kāi)車(chē)以及生產(chǎn)的影響，造成過(guò)濾器堵塞、機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、操作困難等，影響整體的裝置生產(chǎn)效率，如果裝置內(nèi)部的銹垢比較嚴(yán)重，也會(huì)造成溶劑分解問(wèn)題，變櫚或者變黠，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力增大，抽提培底液面不穩(wěn)定，導(dǎo)致整體汽提塔以及回收塔也會(huì)發(fā)生變化，這些對(duì)于裝置的奇效作用發(fā)揮都育不利的影響。對(duì)此，需要針對(duì)芳怪拍提裝置的循環(huán)系統(tǒng)保持清潔，在裝置開(kāi)車(chē)前需要對(duì)于相應(yīng)部位做好化學(xué)清洗，避免上述問(wèn)題出現(xiàn)。

2工程輒況

2017年，停檢重整裝置芳怪抽提化學(xué)清洗劑招標(biāo)項(xiàng)目的使用功能主要是重整裝置芳怪抽提化學(xué)清洗劑。針對(duì)這一項(xiàng)目開(kāi)展化學(xué)清洗工作的招標(biāo)，其主要的服務(wù)目標(biāo)包含以下幾點(diǎn)：①投標(biāo)方所提供化學(xué)清洗劑用在招標(biāo)萬(wàn)220萬(wàn)重整芳怪拍攝單元、60萬(wàn)重整芳侄抽提單元，主要是清除系統(tǒng)內(nèi)降解溶劑、雜質(zhì)、積垢，投標(biāo)方保證清洗效果顯著，設(shè)備打開(kāi)后清潔干凈，可以直接交付檢修，清洗過(guò)程不產(chǎn)生真他鳳險(xiǎn)。②投標(biāo)萬(wàn)同時(shí)對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行硫化亞鐵鈍化除臭工作，投標(biāo)方要保證鈍化方式成熟可靠，鈍化效果顯著，設(shè)備打開(kāi)后無(wú)昧、不發(fā)生硫化亞鐵自燃，所產(chǎn)生的污水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)這一招標(biāo)工程的芳怪抽提化學(xué)清洗工作需要，設(shè)定相應(yīng)的清洗流程和方案，為實(shí)現(xiàn)有效的化學(xué)清洗目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

3具體的化學(xué)清洗工藝流程

3.1化學(xué)清洗工藝流程

在該化學(xué)清洗裝置招標(biāo)項(xiàng)目中，裝置主要是以C6、C7芳侄混合切為主要原料的，其中裝置中使用了美國(guó)UOP公司的環(huán)丁碗抽提轉(zhuǎn)力技術(shù)，具體原料中的芳怪和少量非芳怪組分在環(huán)丁碗作用下溶解成富溶劑，這類(lèi)溶劑從塔底被抽入汽提塔中，在汽提蒸錮作用下將富溶劑中的輕質(zhì)怪類(lèi)物質(zhì)蒸出來(lái)，這類(lèi)輕質(zhì)怪以及苯基相關(guān)水汽捏蘑一起進(jìn)行抽提塔回流。汽提塔底芳怪以及環(huán)丁硯溶劑混合物zui后被回收到塔中實(shí)施分離，相應(yīng)的回收塔在使用真空精髓方法下實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)芳怪輸出，再將芳！怪輸送到下一個(gè)加工環(huán)節(jié)中，這樣，培底溶劑返回抽提塔，得以循環(huán)利用。

在這一過(guò)程中，抽提塔頂會(huì)排出少i午環(huán)丁鋼溶劑，剩余油在抽余油水洗塔中使用化學(xué)水洗來(lái)進(jìn)行溶劑回收，在水洗后非芳怪送出裝置充當(dāng)副產(chǎn)品，在抽余油水洗塔底出現(xiàn)積水以及汽提塔中出現(xiàn)的少量廢芳怪水都被送到水汽提塔中進(jìn)行處理，借助汽提法來(lái)對(duì)于水中所含的輕質(zhì)廢芳怪韌質(zhì)進(jìn)行去除，避免因?yàn)榉欠脊窒到y(tǒng)聚集造成的芳怪質(zhì)量受損問(wèn)題發(fā)生，提升整體芳怪抽提系統(tǒng)的循環(huán)使用效益。

3.2清洗前準(zhǔn)備工作

按照美國(guó)UOP公司對(duì)于芳怪裝置工藝啻線以及儀表流程圖中的相關(guān)規(guī)定，針對(duì)芳’居抽提系統(tǒng)實(shí)施化學(xué)清洗，結(jié)合該工程中的300單元?jiǎng)澐郑梢苑殖蓛蓚€(gè)清洗系統(tǒng)，考慮到相應(yīng)裝置的清洗環(huán)境中的氣密性、換熱器打壓情況、設(shè)計(jì)變更、施工尾項(xiàng)等情況，具體的清洗系統(tǒng)可以劃分成三個(gè)部分，按照化學(xué)清洗系統(tǒng)的劃分來(lái)看，對(duì)于相應(yīng)系統(tǒng)中不能添加清洗的孔板、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器等進(jìn)行拆除，要保證拆除的部位和相應(yīng)部件相對(duì)應(yīng)，方便對(duì)號(hào)復(fù)位，保持玻璃板液位計(jì)閥門(mén)的開(kāi)合，對(duì)于芳怪裝置中和清洗相關(guān)的工藝泵進(jìn)口可以添加盲板隔離，對(duì)于相應(yīng)的塔底浮筒也需要進(jìn)行拆除和清洗。針對(duì)裝置玻璃板液位進(jìn)行把握，達(dá)到近塔位置的情況下，關(guān)閉截止閥，并啟動(dòng)排放閥，要確保法蘭連接外加盲板或是直接將隔離斷開(kāi)。在化學(xué)清洗液進(jìn)入裝置以前需要按照相應(yīng)的規(guī)范要求來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，保證符合清洗標(biāo)準(zhǔn)后才能夠安排后續(xù)的清洗工作。

3.3具體清洗過(guò)程

在相應(yīng)的裝置清洗過(guò)程中，需要對(duì)于塔器、罐平日啻線等使用循環(huán)清洗模式，保證清洗液能夠?qū)崿F(xiàn)有效循環(huán)，借助相應(yīng)系統(tǒng)部位控制，避免出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，并在相應(yīng)塔頂部位及排氣閥門(mén)安裝。圖1為化學(xué)清洗芳：怪抽提裝置的具體流程圖。在開(kāi)展芳怪抽提裝置的化學(xué)清洗過(guò)程中，相關(guān)清洗人員要把握好具體的化學(xué)清洗藥劑的使用以及處理的工藝條件，這樣才能保證藥劑作用能夠zui大化發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)清洗目標(biāo)。首先需要對(duì)于裝置進(jìn)行脫脂，這里需要使用的藥劑包含了碳酸鍋、磷酸三鋼、潤(rùn)濕劑、氫氧化鍋這四種藥劑，在脫脂中，需要保證溫度控制在76～85℃，具體的脫脂時(shí)間要達(dá)到IOh。第二步，進(jìn)行裝置酸洗，需要用到氨水、還原劑、緩蝕劑、擰攘酸等藥劑，酸洗溫度應(yīng)該控制在74～85℃，基本和脫脂過(guò)程中的溫度保持一致，酸洗時(shí)間一般要達(dá)到8h左右。第三步，進(jìn)行裝置漂洗，主要藥劑是酸洗過(guò)程的還原劑去除后的其他藥劑，漂洗過(guò)程溫度要控制在77～81℃漂洗時(shí)間相對(duì)較短，一般為2～2.5h即可。第四步，進(jìn)行中和鈍化，這一過(guò)程中需要用到磷酸三鍋、亞硝酸制以及氨水，中和反應(yīng)時(shí)間要達(dá)到4～弛。這樣就基本完成了整個(gè)的化學(xué)清洗流程，在這一過(guò)程中，需要對(duì)于相應(yīng)的測(cè)試參數(shù)進(jìn)行記錄，在脫脂和酸洗過(guò)程中要重點(diǎn)對(duì)于測(cè)試的酸堿度、溫度、Fe2＋、Fe3＋等參數(shù)進(jìn)行記錄，在清洗中，一般間隔一小時(shí)就要取樣一次，在漂洗的過(guò)程中，也需要對(duì)于測(cè)試的酸堿度、溫度、Fe2＋、Fe3＋等參數(shù)進(jìn)行記錄，取樣間隔時(shí)間為半小時(shí)一次。在取樣主要來(lái)源于不同步驟中的循環(huán)清洗系統(tǒng)的進(jìn)液以及回攘的位置。完成化學(xué)清洗后，要保證裝置內(nèi)部沒(méi)有異昧，塔盤(pán)和塔壁的金屬本色能夠被看見(jiàn)，塔盤(pán)上沒(méi)有其他異物。在裝置的溢流堪位置以及人孔位置也沒(méi)盲異物，不存在塔盤(pán)的浮閥卡澀和腐蝕問(wèn)題，塔器鈍化層膜狀分布均勻。這樣才能保證化學(xué)清洗工作達(dá)到要求，成功完成清洗任務(wù)。

3.4清洗結(jié)果

表1為在使用化學(xué)清洗過(guò)程中，相應(yīng)溶液對(duì)于裝置的腐蝕情況檢查。就此次項(xiàng)目化學(xué)清洗的具體流程來(lái)看，其主要清洗步驟如下：第一步是進(jìn)行酸洗，然后是清洗、再進(jìn)行堿洗、zui后是中和清洗和鈍化。在這個(gè)化學(xué)清洗的過(guò)程中，第一步的酸洗、后續(xù)的堿洗、中和以及鈍化清洗后，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的鈍化液，這些就是生產(chǎn)過(guò)程中的廢液產(chǎn)生過(guò)程，這一過(guò)程中需要進(jìn)行三次排液，會(huì)產(chǎn)生較多的廢破，針對(duì)這些產(chǎn)生的廢液，需要反復(fù)使用車(chē)輛來(lái)拉運(yùn)，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)也相對(duì)較大，在具體的清洗過(guò)程中，保證清洗系統(tǒng)和工藝流程的科學(xué)設(shè)計(jì)很重要，這樣才能保證相應(yīng)系統(tǒng)在清洗過(guò)程中的流量能夠?qū)崿F(xiàn)均勻分配，便于對(duì)于相應(yīng)循環(huán)回路進(jìn)行切換和控制。在具體的清洗工藝以及化學(xué)溶劑的使用中，還要確?；瘜W(xué)清洗劑的質(zhì)量，減少對(duì)于金屬裝置的腐蝕，這樣才能避免清洗中造成的裝置金屬部位的功能減退，影響整體裝置使用效果。從上表1統(tǒng)計(jì)的相關(guān)清洗部位的腐蝕速度變化來(lái)看，整體腐蝕性比較小，化學(xué)清洗中基本沒(méi)育對(duì)于裝置表面產(chǎn)生明顯的腐蝕影響。

4總結(jié)

針對(duì)芳侄拍提裝置實(shí)施化學(xué)清洗十分育必要，這是裝置作用發(fā)揮，保證水油運(yùn)輸順利的關(guān)鍵，在具體的裝置清洗中，可以采用化學(xué)清洗的萬(wàn)法來(lái)進(jìn)行，相應(yīng)的清洗工作前需要做好充分準(zhǔn)備，并能夠安排好清洗流程，把握合理的清洗萬(wàn)法，提升整體清洗效率。

 

 

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