【摘要】在目前的電廠工程施工中，DN65 以下的汽水磁翻板液位計由于現(xiàn)場制約因素較多,一般設(shè)計院不出詳細(xì)的布置圖,由于小口徑磁翻板液位計施工重視程度不夠，導(dǎo)致施工布置零亂，缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃,質(zhì)量工藝很差,給運行和檢修帶來很多不便?，F(xiàn)在電廠向著容量大和熱效率高的趨勢發(fā)展，熱力系統(tǒng)汽水磁翻板液位計的小管施工工藝越來越被重視,要求越來越高。論文結(jié)合陽城電廠 2×135MW 機(jī)組小口徑磁翻板液位計安裝工程，總結(jié)了小口徑磁翻板液位計按裝施工中的一些要點，以供參考。

1 電廠熱力系統(tǒng)的介紹

陽城晉煤能源 2×135MW 電廠在建設(shè)過程中磁翻板液位計安裝吸取以往電廠安裝過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)。在陽城晉煤能源電廠磁翻板液位計安裝過程中，嚴(yán)格按照磁翻板液位計工藝流程進(jìn)行安裝，在施工現(xiàn)場認(rèn)真分析總結(jié)經(jīng)驗、合理布置，改善磁翻板液位計安裝工藝等問題?，F(xiàn)將陽城晉煤能源電廠磁翻板液位計安裝、焊接等重要技術(shù)問題及施工工藝的要點進(jìn)行敘述。

電廠熱力系統(tǒng)：高溫、高壓部分（主蒸汽磁翻板液位計、再熱熱段蒸汽磁翻板液位計、再熱冷段蒸汽磁翻板液位計、高壓給水磁翻板液位計及相關(guān)的疏水磁翻板液位計）。中低壓磁翻板液位計系統(tǒng)：高低加疏水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、軸封供汽及漏氣系統(tǒng)等。

2 磁翻板液位計元件的概念和構(gòu)成

連接磁翻板液位計系統(tǒng)的各種零部件的總稱即為磁翻板液位計元件，磁翻板液位計元件主要用以分離、輸送、控制、混合、計量或制止流體流動等。磁翻板液位計元件主要由磁翻板液位計支撐件和磁翻板液位計組成件 2 部分構(gòu)成。

2. 1 磁翻板液位計組成件的構(gòu)成

用于連接或組裝成磁翻板液位計的磁翻板液位計元件被稱為磁翻板液位計組成件。常用磁翻板液位計組成件有：管件（彎管、彎頭、三通、活接頭、異徑管、堵頭等）、管子、密封件、法蘭、緊固件、膨脹節(jié)、閥門、撓性接頭、過濾器、疏水器、節(jié)流裝置等組成。

2. 2 磁翻板液位計支撐件

將磁翻板液位計的荷載傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的磁翻板液位計元件稱為磁翻板液位計支撐件。常用磁翻板液位計支撐件有吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、拉桿、支撐桿、墊板、U 形卡、托架、夾板等。

3 磁翻板液位計在安裝之前的各項檢驗工作

3. 1 磁翻板液位計元件和材料的檢驗工作

磁翻板液位計元件和材料的檢驗工作主要包括以下內(nèi)容：

1）磁翻板液位計元件和材料需要制造廠提供質(zhì)量合格的證明文件，并且要注意以下事項：（1）質(zhì)量證明文件內(nèi)容、特性數(shù)據(jù)需要符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定；（2）管子、管件的質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容應(yīng)符合要求； （3）質(zhì)量證明文件中包括的特性內(nèi)容應(yīng)符合要求； （4）當(dāng)磁翻板液位計元件及材料出現(xiàn)問題或在異議未解決之前不得使用。

2）磁翻板液位計元件和材料在使用前要將材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識、型號、數(shù)量進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。外觀質(zhì)量應(yīng)不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、焊縫外觀不良、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，幾何尺寸的檢查內(nèi)容主要為尺寸的檢查是否達(dá)標(biāo)。

3）磁翻板液位計組成件為合金材料時，需要通過光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好相應(yīng)的標(biāo)記。

4）磁翻板液位計元件和材料規(guī)定需要進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗時，試驗結(jié)果需要符合設(shè)計文件相關(guān)規(guī)定 [1] 。

3. 2 閥門的檢驗標(biāo)準(zhǔn)

閥門外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)條件：閥門外觀需要完好無損、標(biāo)志一應(yīng)俱全，閥門應(yīng)無歪斜、卡澀、變形等現(xiàn)象，閥門開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活。閥門需要進(jìn)行密封和殼體壓力試驗。閥門密封、殼體壓力試驗需要用潔凈水進(jìn)行。閥門的密封試驗在溫度為 20℃時，壓力為zui大允許工作壓力的 1.1 倍且持續(xù)時間大于 5min [2] 。進(jìn)行不銹鋼閥門試驗時，試驗壓力為閥門在 20℃時zui大允許工作壓力的 1.5 倍。水中的氯離子含量不得超過 0.025‰。

3. 3 小徑管的內(nèi)部清理

磁翻板液位計在制作、運輸、安裝過程中易出現(xiàn)磁翻板液位計內(nèi)部堵塞、雜物等問題，如不及時清理，會出現(xiàn)磁翻板液位計爆管、疏水不暢等因素，影響機(jī)組正常運行，在施工中，小口徑磁翻板液位計內(nèi)部清潔至關(guān)重要，對于磁翻板液位計內(nèi)部清理，應(yīng)采取以下辦法：（1）磁翻板液位計到場后，做壓縮空氣吹掃及通球試驗，保證每根磁翻板液位計內(nèi)部無雜物；（2）磁翻板液位計下料后，管口必須打磨，保證接口處不會出現(xiàn)節(jié)流現(xiàn)象； （3）磁翻板液位計在安裝時，禁止將焊條、撬棍等小型工具放置磁翻板液位計內(nèi)部，安裝時必須檢查每根磁翻板液位計； （4）小口徑磁翻板液位計在安裝 10~20m 時，采用壓縮空氣內(nèi)部吹掃，將安裝過程中殘留內(nèi)部的土、雜質(zhì)吹掃出來；（5）磁翻板液位計安裝完畢后，內(nèi)部用水沖洗，逐各檢查放水口的流量。

4 陽城電廠磁翻板液位計安裝的一般程序

安裝施工前準(zhǔn)備—管件加工制作—支架制作及安裝—磁翻板液位計預(yù)制及組裝—磁翻板液位計敷設(shè)及安裝—磁翻板液位計與閥門連接—儀表安裝—試壓及清（吹）洗—防腐與保溫—調(diào)試與試運行—交工驗收。

5 熱力系統(tǒng)磁翻板液位計安裝的注意事項

5. 1 磁翻板液位計及管件的安裝

磁翻板液位計及管件的安裝應(yīng)注意以下事項：

1）為了磁翻板液位計放水和放氣的方便，室內(nèi)磁翻板液位計在安裝時，需要設(shè)置 0.2%的疏水坡度，安裝室外磁翻板液位計時，需要設(shè)置 0.3%的疏水坡度，為避免噪聲，介質(zhì)流向與蒸汽磁翻板液位計的坡度要相同。

2）磁翻板液位計安裝時，不適合使用臨時鐵絲綁扎或支撐，應(yīng)使用正規(guī)管架固定。

3）不得使用強(qiáng)推、強(qiáng)拉、強(qiáng)扭等減少安裝誤差，管線安裝時如果有間斷情況，需要及時封閉管口。

4）小徑管集中布置，磁翻板液位計之間應(yīng)留有合理的保溫間距，直線距離超過 10m 的小徑管應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置膨脹彎。

5）小徑管彎管應(yīng)采用機(jī)械加工，不允許采用火焰烘烤加熱的方式煨彎，薄壁管盡量使用彎頭。

5. 2 閥門的安裝

安裝閥門前，首先要根據(jù)設(shè)計文件的內(nèi)容核對閥門號是否正確，同時，根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向；另外還要檢查閥門填料，閥門壓蓋螺栓需要留出調(diào)節(jié)量。閥門不同連接方式注意事項：閥門以焊接方式連接時，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，不得關(guān)閉閥門；閥門以螺紋或者法蘭連接方式時，閥門需要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

5. 3 支吊架安裝

支吊架安裝應(yīng)注意以下事項：

1）支架切割使用切割機(jī)下料，下料后打磨毛邊；

2）支吊架焊接保證焊后不變形，無扭曲；

3）支吊架根部在磁翻板液位計安裝前就位，便于磁翻板液位計安裝就位；

4）支吊架配置嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行配置安裝；

5）支吊架安裝完畢后，逐個進(jìn)行調(diào)整，必須保證支吊架受力均勻，連接螺桿必須合適；

6）支吊架安裝間距符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范；

7）U 形卡螺母必須壓緊，保證磁翻板液位計固定牢靠。

6 磁翻板液位計合理布置

由于設(shè)計 DN65mm 以下磁翻板液位計不出布置圖，現(xiàn)場施工人員自行布置，在現(xiàn)場布置過程中，有出現(xiàn)磁翻板液位計安裝位置不合理，走向不規(guī)范時，會影響大口徑磁翻板液位計安裝，因此，在安裝過程中要嚴(yán)格控制磁翻板液位計的安裝與布置，磁翻板液位計集中布置具有磁翻板液位計安裝規(guī)范、整齊，閥門操作方便，支架制作合理，占地小，節(jié)約材料，減少施工安裝成本等優(yōu)點。溫度大于 200℃的磁翻板液位計，必須設(shè)計熱位移自補(bǔ)償，膨脹方向與熱位移方向要求一致。磁翻板液位計集中布置解決了現(xiàn)場磁翻板液位計安裝隨意、不規(guī)范、雜亂等現(xiàn)象，以疏水磁翻板液位計集中布置為例：在磁翻板液位計集中布置時，將疏水磁翻板液位計與蒸汽疏水分開布置，高壓、中低壓疏水磁翻板液位計分開布置（見圖 1），這樣避免磁翻板液位計疏水不暢，水與氣分開排放，有利于及時發(fā)現(xiàn)檢修堵塞磁翻板液位計，閥門安裝便于檢修、操作。

7 磁翻板液位計焊接要求

7. 1 焊前準(zhǔn)備

焊前準(zhǔn)備主要包括以下工作：（1）焊件在組裝前，應(yīng)將外壁（10~15mm 范圍）、附近母材內(nèi)、焊口表面的漆、油、垢、銹等雜質(zhì)全部清理干凈； （2）為防止焊工件在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力，焊件在組裝前應(yīng)將待焊工件墊置牢固，焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施；（3）管子的坡口加工要全部采用機(jī)械方法進(jìn)行，如果管子是淬硬傾向較大的合金鋼材質(zhì)時，采用熱加工方法下料，切口部分應(yīng)xianjin行退火處理，然后再進(jìn)行機(jī)械加工； （4）一般坡口形式、對口尺寸如圖 2 所示,間隙要均勻；

（5）焊件對口的標(biāo)準(zhǔn)要內(nèi)壁平齊。在實際中如有錯口情況，對接單面焊的局部錯口值≤壁厚的 10%（且＜1mm）；對接雙面焊的局部錯口值應(yīng)小于或等于焊件厚度的 10%（且＜3mm）；（6）對接管口端面原則上應(yīng)與管子中心垂直，管子外徑≤60mm時，其偏斜度（Δf）不能超過 0.5mm；（7）焊條、焊絲應(yīng)存放在溫度大于 5℃，空氣相對濕度＜60%、干燥，通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，碳鋼管焊口需要使用 J507 焊條；（8）焊絲在使用前需要清除銹、垢、油污等雜質(zhì)。焊條在使用前需要進(jìn)行烘焙，焊條在烘焙時注意重復(fù)烘焙時間不能超過 2 次。焊條使用時，需要裝入相應(yīng)的專用保溫筒內(nèi)（保溫桶溫度保持在 80～110℃），隨用隨取。

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7. 2 焊接工藝

小口徑汽水磁翻板液位計采用氬弧焊打底或全氬弧焊工藝；不銹鋼管采用內(nèi)部充氬保護(hù)，采用氬弧焊打底。

1）焊接電流。手工鎢極氬弧焊采用直流正極性，電流 100~110A；手工電弧焊采用直流反極性，電流 90~115A。

2）焊接時允許的zui低環(huán)境溫度如表 1 所示。

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4）點固焊時,焊材、工藝、焊工和預(yù)熱溫度等要求與正式施焊時相同。點固后，當(dāng)除去臨時點固物時，不能損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

5）點焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。焊口點固時，應(yīng)沿焊口圓周方向均勻點固 2～3 處，點焊厚度 3～4mm，點焊長度20～30mm。

6）采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，為防止產(chǎn)生裂紋需要及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。在多層多道焊縫焊接時，需要逐層進(jìn)行檢查，在檢查合格后，才能進(jìn)行焊接次層，直至合格。

7）施焊中，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時，應(yīng)將弧坑填滿。多層焊接的接頭應(yīng)錯開。

8）焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的鋼印代號。責(zé)任落實到人，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量工藝。

9）不銹鋼焊接時,管子內(nèi)壁要求充氬氣保護(hù)（見圖 3）。對于奧氏體不銹鋼焊接，采用直流反接堿性焊條，小電流，窄焊道，運條不做橫向擺動，要待先焊一層焊道完全冷卻下來（焊縫冷至 60～100℃）時再續(xù)焊下一層。待整道焊縫焊完后，用不銹鋼刷將焊縫表面氧化色澤清理干凈。施焊時，應(yīng)保證焊縫接頭、焊縫與母材熔合良好。磁翻板液位計建議全部采取全氬弧焊工藝。

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8 小口徑磁翻板液位計的吹洗與試壓

小徑管安裝完畢后，與該系統(tǒng)磁翻板液位計一起進(jìn)行試驗。根據(jù)磁翻板液位計系統(tǒng)的使用要求，主要有泄漏性試驗、真空度試驗、壓力試驗。下面主要談電廠施工中經(jīng)常實施的壓力試驗。

8. 1 磁翻板液位計液壓試驗的實施要點

磁翻板液位計液壓試驗的實施要點包括：

1）在試驗注入液體前需要將空氣放盡；

2）對于鎳或鎳合金、不銹鋼磁翻板液位計，液壓試驗需要采用潔凈水（氯離子含量≤0.0025%）；

3）液壓試驗時環(huán)境溫度要高于 5℃（溫度過低時應(yīng)采取防凍措施）；

4）有色金屬磁翻板液位計和承受內(nèi)壓的地上鋼磁翻板液位計試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍；

5）磁翻板液位計試驗需要采取分段升壓，緩慢進(jìn)行的方法。首先達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持30min，檢查試驗磁翻板液位計所有部位是否有漏水、壓力表是否壓降。

8. 2 磁翻板液位計氣壓試驗的實施要點

磁翻板液位計氣壓試驗的實施要點包括：

1）內(nèi)壓鋼管、有色金屬磁翻板液位計試驗壓力應(yīng)該為設(shè)計壓力的

1.15 倍，真空磁翻板液位計的試驗壓力應(yīng)為 0.2MPa。

2）在磁翻板液位計氣壓試驗時需要在合適地方安裝壓力泄放裝置（壓力泄放裝置設(shè)定壓力要小于試驗壓力的 1.1 倍）。

3）在磁翻板液位計氣壓試驗前，也可以采用空氣進(jìn)行預(yù)試驗（試驗壓力為 0.2MPa）。

4）在磁翻板液位計氣壓在試驗時，要逐步分段進(jìn)行。當(dāng)試驗壓力達(dá)到 50%而未發(fā)現(xiàn)異常情況時，可繼續(xù)按試驗壓力 10%逐級進(jìn)行升壓（每達(dá)到一級穩(wěn)壓 3min），直到達(dá)到試驗壓力為止。在磁翻板液位計氣壓達(dá)到試驗壓力的情況下先穩(wěn)壓 10min 后再將壓力調(diào)整到磁翻板液位計設(shè)計壓力，如果無滲漏等情況即為試驗合格。磁翻板液位計系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗，特別是磁翻板液位計，更容易堵塞。輸送氣體的小徑管采用壓縮空氣吹掃，輸送液體的小徑管采用水沖洗，蒸汽磁翻板液位計應(yīng)以蒸汽吹掃（非熱力磁翻板液位計不得用蒸汽吹掃）。采用水沖洗的磁翻板液位計，以出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。蒸汽吹掃前xianjin行暖管，按照加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。

9 結(jié)語

小口徑磁翻板液位計安裝工藝對機(jī)組影響至關(guān)重要，在陽城電廠2×135MW 機(jī)組（1 # 、2 # ）小口徑磁翻板液位計安裝工藝、質(zhì)量及外觀要求嚴(yán)格控制，小口徑磁翻板液位計對口焊接必須進(jìn)過質(zhì)檢員同意后施工，磁翻板液位計內(nèi)部雜物在焊接前全部清理干凈，支架安裝及磁翻板液位計定位集中布置，解決了布置零亂，操作混亂，檢修工作量大等因素，從而減少了施工成本，磁翻板液位計安裝工藝得到了很大的提高。