［摘 要］介紹了液氯包裝工藝流程，提出了磁翻柱液位計安裝調(diào)試過程中須注意的問題，分析了磁翻柱液位計在使用過程中出現(xiàn)的常見故障，并給出了解決辦法。

 

    江蘇省鹽?；び邢薰? 以下簡稱“鹽?；?rdquo;) 30 萬 t /a 離子膜法燒堿項目一期工程液氯包裝泵選用的是某公司生產(chǎn)的 DTMMC － 6 型雙殼體磁力驅(qū)動泵，該泵具體參數(shù)為: 流量 20 m3 /h，揚程75 m，4 級電動機(jī)，功率 22 kW。DTMMC 型磁翻柱液位計是軸向吸入徑向排出的單吸多級磁力泵，由泵頭、磁力耦合器( 外磁驅(qū)動、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子以及隔離套) 、軸承架、軸承體、滑動軸承、滾動軸承和電動機(jī)等構(gòu)成。主要原理是電動機(jī)帶動外磁驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的外磁場穿透隔離套，帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和葉輪安裝在同一根泵軸上，從而實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，起到物料加壓輸送的作用。自 2011 年 3 月開車以來，該泵穩(wěn)定運行 7 年 多。現(xiàn)將該泵安裝及運行情況總結(jié)如下，供同行參考。 

 

    1 液氯包裝工藝流程

    液氯自儲罐底部管道送入籃式過濾器，過濾后進(jìn)入磁翻柱液位計罐內(nèi)，經(jīng)多級加壓后送液氯分配臺，然后分別去槽車充裝和鋼瓶充裝( 見圖 1) 。

 

 

    2 磁翻柱液位計安裝調(diào)試過程中須注意的問題

   (1) 與磁翻柱液位計連接前，液氯儲罐、管道必須進(jìn)行徹底吹掃，清除焊渣及其他雜物。掃干凈后，還須在泵進(jìn)口管道上加籃式過濾器，過濾網(wǎng)孔徑不宜過小，以 380 ～ 550 μm 為宜。

 

    鹽海化工在設(shè)備安裝完成后首次通氯調(diào)試過程中，出現(xiàn)了磁翻柱液位計啟動后氣蝕現(xiàn)象。經(jīng)檢查，過濾網(wǎng)選得不合適( 采用了孔徑為 120 μm 的過濾網(wǎng)) ，造成泵進(jìn)氯不暢，更換為孔徑為 380 μm 的過濾網(wǎng)后，泵運行正常。 

 

    (2) 儲罐、管道、磁翻柱液位計通氯前必須用干燥的空壓氣或氮氣試壓、檢漏。

 

    須注意的是，磁翻柱液位計在出廠時是用水做測試的，泵內(nèi)可能會殘余分水。因此泵安裝好后進(jìn)行試壓檢漏時不能用氯氣，只能用干燥的空壓氣或氮氣。同 時，通氯前用干燥的空壓氣或氮氣試壓檢漏也可以吹除水分，起到干燥泵腔的作用。如果泵內(nèi)水分不清除干凈，通氯后氯氣會和水反應(yīng)生成鹽酸，腐蝕泵體。停泵后，由于葉輪口環(huán)間隙很小，酸泥沉積到葉輪口環(huán)上，就會造成泵轉(zhuǎn)子卡死。通氯氣前必須對泵管道出口氣體含水量進(jìn)行分析，干燥至合格。 

 

    (3) 磁翻柱液位計zui好采用變頻器控制，泵出口安裝調(diào)節(jié)閥、流量計，控制泵輸出流量和揚程，這樣既能保證泵在指定的流量范圍內(nèi)工作，避免超流量造成泵的損壞，而且還能有效降低能耗。 

 

    (4) 泵內(nèi)已設(shè)置了保證泵連續(xù)運轉(zhuǎn)的zui小回流管路，泵外側(cè)無需再設(shè)回流管路。

 

    鹽?；ぴ诒贸隹谝郝确峙渑_上加了一根回儲罐的回流管道，在特殊情況下，槽罐車液氯、鋼瓶液氯可倒回儲罐以及儲罐之間相互倒罐。包裝泵在非包裝期間不停泵，此回流可不開，依靠泵內(nèi)設(shè)置的zui小回流管路確保泵循環(huán)。 

 

   3  磁翻柱液位計運行過程中出現(xiàn)的常見問題及解決辦法

   3． 1 磁翻柱液位計出口無流量或流量低

   如出現(xiàn)磁翻柱液位計出口無流量或流量低的情況，首先要檢查儲槽液氯液位、泵前進(jìn)氯閥、過濾器濾網(wǎng)。儲槽液氯液位低、泵前進(jìn)氯閥未開啟或開啟度小、濾網(wǎng)堵塞等因素都會造成泵出口液氯壓力低，磁翻柱液位計出口無流量或流量低。此外，須考慮泵腔內(nèi)可能存在氣體，造成泵出口無流量或流量低。

 

    如遇到這種情況必須停泵，全開氣相平衡閥、進(jìn)氯閥，同時盤動轉(zhuǎn)子，使泵腔內(nèi)氣體從泵出口通過內(nèi)回流管道排入泵罐體，再通過氣相平衡管排出，保證液氯充滿整個泵腔。

 

    運行初期，鹽?；ご欧何挥嫵霈F(xiàn)過泵出口無流量或流量低的情況。經(jīng)檢查，由于操作人員操作經(jīng)驗不足，儲槽液氯液位低后未及時處理，造成磁翻柱液位計吸入壓頭低，形成氣蝕。為防止此類情況的發(fā)生，鹽?；Σ垡郝纫何坏蛨笤O(shè)置在 300 mm，低低報設(shè)置在 250 mm，低低報時磁翻柱液位計聯(lián)鎖停泵。 

 

   3． 2 磁翻柱液位計轉(zhuǎn)子卡死

    如果出現(xiàn)轉(zhuǎn)子卡死，可拆除電動機(jī)風(fēng)扇葉，用管子鉗卡住電動機(jī)軸端強(qiáng)行轉(zhuǎn)動。如還是無法轉(zhuǎn)動，就只能排掉液氯，抽空置換后拆除泵體，清洗配件后重新組裝。轉(zhuǎn)子卡死一般是由于液氯汽化后雜質(zhì)沉積在葉輪上面造成的，大部分發(fā)生在備用泵上。

 

    鹽?；ご欧何挥嬕渤霈F(xiàn)過轉(zhuǎn)子卡死的情況，后來要求液氯工段包裝崗位包裝泵在非包裝時間不停泵，以zui小流量打循環(huán)，備用泵每班手動盤兩次，再未發(fā)生過轉(zhuǎn)子卡死的情況。 

 

    3． 3 內(nèi)外隔離套間壓力表壓力值大于零

    內(nèi)外隔離套間壓力表值正常情況下為零，一旦大于零，說明內(nèi)隔離套已被磨損，氯氣開始泄漏，此時須立即停泵進(jìn)行檢修。

 

    鹽?；ご欧何挥嬤\行3 年左右時出現(xiàn)過一次壓力表值大于零的情況，操作人員發(fā)現(xiàn)時壓力為 50 kPa，停泵拆卸后檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)隔離套磨損穿孔。 

 

    3． 4 電動機(jī)電流過大或過小

    電動機(jī)電流過大，會造成電動機(jī)過載，泵損壞;電流過小同時伴隨的是泵的氣蝕，造成泵體發(fā)熱，zui終也會造成泵的損壞。因此泵電流過大或過小都會造成不良后果。

 

    電動機(jī)電流過小一般是吸入壓頭低或泵腔內(nèi)有氣體造成，可通過提高吸入壓頭或泵腔排氣的方法予以解決。一般情況下，電動機(jī)電流過大是由于液氯流量過大造成的，可通過關(guān)小泵出口閥門、降低液氯流量的辦法來解決。另外，電動機(jī)電流過大或過小也有可能是由泵軸承或泵內(nèi)其他配件故障造成的，須檢查泵體，找出原因。

 

    為保護(hù)泵體，防止故障擴(kuò)大，鹽?；ひ蟛僮魅藛T每小時對磁翻柱液位計運行電流記錄 1 次，如發(fā)現(xiàn)電流值變化，則及時處理。在 DCS 上還設(shè)定了磁翻柱液位計電流高報、高高報、低報、低低報值，并與泵聯(lián)鎖，有效地保證了磁翻柱液位計的正常運行。

 

    4 結(jié)語

    由于該泵采用了雙隔離套結(jié)構(gòu)，且是磁力驅(qū)動，整個泵體只有靜密封，具有完全無泄漏、無氮氣干氣密封、無氯氣損耗等特點，因此，安全性極高，經(jīng)濟(jì)實用，尤其適用于輸送有危險、腐蝕性、有毒、易燃易爆、貴重、易汽化、易揮發(fā)的介質(zhì)。在氯堿行業(yè)，該類型泵已得到廣泛的應(yīng)用。