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當(dāng)前位置:磁翻板液位計(jì) > 液位計(jì)相關(guān)文章磁翻板液位計(jì)在排污罐及過濾分離器液位測(cè)量中的春秋季檢修調(diào)試
日期:2018-06-12 來源: 作者:
如果要看磁翻板液位計(jì)相關(guān)問題,請(qǐng)直接跳轉(zhuǎn)到3.3節(jié)內(nèi)容
摘要:過濾分離器是天然氣輸氣站場(chǎng)重要設(shè)備組成部分之一,其安全生產(chǎn)運(yùn)行至關(guān)重要,在日常運(yùn)行及檢維修作業(yè)過程中諸多問題日益顯現(xiàn)。針對(duì)快開盲板密封點(diǎn)泄漏、檢維修作業(yè)過程中氮?dú)庵脫Q不徹底以及液位測(cè)試不便問題開展原因分析,提出檢維修維護(hù)措施。通過強(qiáng)化設(shè)備檢維修措施消除泄漏點(diǎn),對(duì)比過濾分離器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q的各種操作方法,選擇壓力循環(huán)置換法作為常規(guī)方式置換,設(shè)計(jì)制作出一套簡(jiǎn)易液位測(cè)試裝置以便開展過濾分離器液位測(cè)試。通過對(duì)過濾分離器運(yùn)行和檢修問題的有效處理,能保證設(shè)備正常安全生產(chǎn)運(yùn)行。
天然氣在管道輸送過程中通常夾雜有泥砂、巖石顆粒、粉塵以及液體等雜質(zhì),其中液體雜質(zhì)主要有液烴、油水等。這些固、液雜質(zhì)的存在和聯(lián)合作用,在天然氣輸氣站場(chǎng)運(yùn)行過程中會(huì)使輸送設(shè)備、管道、閥門等產(chǎn)生磨損、腐蝕、甚至堵塞,對(duì)輸送系統(tǒng)中計(jì)量器具、儀表等產(chǎn)生不良影響[1]。尤其是隨著超聲波流量計(jì)在輸氣站場(chǎng)的廣泛應(yīng)用,天然氣在輸送過程中,這些臟污介質(zhì)會(huì)附著在流量計(jì)的上、下游管道和超聲波探頭表面,影響天然氣計(jì)量的準(zhǔn)確度[2]。并且隨著臟污介質(zhì)的聚集,對(duì)儀表計(jì)量準(zhǔn)確度的影響逐漸增大[3]。川氣東送輸氣站場(chǎng)采用的過濾分離器為臥式過濾分離器,安裝在計(jì)量以及調(diào)壓設(shè)備的上游,因此其運(yùn)行是否可靠直接關(guān)系著下游設(shè)備、儀表的安全運(yùn)行,同時(shí)也對(duì)下游用戶的氣質(zhì)保證起著至關(guān)重要的作用。本文針對(duì)川氣東送輸氣站場(chǎng)過濾分離器運(yùn)行及檢維修過程中存在的問題開展分析,合理提出應(yīng)對(duì)措施,確保設(shè)備安全生產(chǎn)運(yùn)行。
1結(jié)構(gòu)組成與工作原理
過濾分離器主要由濾芯、殼體、快開盲板以及內(nèi)外部件組成,采用臥式、快開盲板結(jié)構(gòu)。過濾分離器作為壓力容器,除了設(shè)備本體外還有安全閥、壓力表以及差壓變送器等附屬部件。
其工作原理是天然氣首xianjin入進(jìn)料布?xì)馇?,氣體撞擊在支撐濾芯的支撐管上,較大的固、液顆粒被初步分離,并在重力的作用下沉降到容器底部(定期從排污口排出)。接著氣體從外向里通過過濾聚結(jié)濾芯,固體顆粒被過濾介質(zhì)截留,液體顆粒則因過濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長(zhǎng)大。當(dāng)液滴到達(dá)一定尺寸時(shí)會(huì)因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來而進(jìn)入濾芯內(nèi)部流道,而后進(jìn)入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi),較大的液珠因重力沉降分離出來,此外在匯流出料腔,還設(shè)有分離元件,它能有效地捕集液滴,進(jìn)一步提高了分離效果。zui后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著燃?xì)馔ㄟ^量的增加,沉積在濾芯上的顆粒會(huì)引起燃?xì)膺^濾器壓差的增加,當(dāng)壓差上升到規(guī)定值時(shí)(從壓差計(jì)讀出),說明濾芯已被嚴(yán)重堵塞,應(yīng)該及時(shí)更換。
2運(yùn)行現(xiàn)狀
在輸氣站場(chǎng)根據(jù)下游用戶年設(shè)計(jì)輸氣量及檢維修需求通常設(shè)置兩臺(tái)臥式過濾分離器,運(yùn)行時(shí)通常采用一用一備方式運(yùn)行,氣量需求高峰時(shí)段達(dá)到單臺(tái)處理量時(shí)兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行以滿足用戶氣量需求。
過濾分離器在整個(gè)輸氣站場(chǎng)工藝流程中通過法蘭與管道相連,同時(shí)上下游均設(shè)置球閥(見圖1),其中下游球閥與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相匹配使用,能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程開關(guān)控制。在正常運(yùn)行狀態(tài)下,在用過濾分離支路的上下游球閥處于完全開啟狀態(tài),備用過濾分離支路的上游球閥處于開啟狀態(tài),下游球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)于過濾分離器切換有兩種方式:一種是手動(dòng)模式,另一種是自動(dòng)模式。在手動(dòng)模式下可由操作人員通過遠(yuǎn)程和就地狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)過濾支路流程切換;當(dāng)在自動(dòng)模式下電動(dòng)閥產(chǎn)生事故關(guān)斷時(shí),則報(bào)警并自動(dòng)選擇備用設(shè)備,打開備用支路的電動(dòng)閥,關(guān)閉當(dāng)前支路的電動(dòng)閥門,實(shí)現(xiàn)工作分離器和備用分離器的切換,上述過程由程序自動(dòng)完成,不需人為干預(yù)。
3運(yùn)行與檢修作業(yè)中的問題
3.1盲板密封點(diǎn)泄漏問題
川氣東送過濾分離器采用了GD鎖環(huán)式快開盲板,具有結(jié)構(gòu)形式xianjin、密封性能良好以及操作便捷的特性。嵌到快開盲板門凹槽上的密封圈采用自緊式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封,密封圈一次模壓成型,在壽命期內(nèi)具有良好的密封性能。但隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng),密封圈存在老化、變形以及開裂現(xiàn)象,密封性能降低,極易出現(xiàn)泄漏事故。同時(shí)在日常生產(chǎn)運(yùn)行過程中,也常會(huì)由于密封處存在臟污以及操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐煽扉_盲板密封處泄漏,設(shè)備本體一旦發(fā)生天然氣泄漏現(xiàn)象,就極易在局部區(qū)域擴(kuò)散蔓延。天然氣具有易燃易爆、有毒等危險(xiǎn)特性,處置不當(dāng)很容易引發(fā)火災(zāi)爆炸、中毒等事故,造成重大人員傷亡及設(shè)備損壞[4]。
3.2氮?dú)庵脫Q效果不佳
過濾分離器作為輸氣站場(chǎng)壓力容器設(shè)備之一,需要定期進(jìn)行開筒維護(hù)作業(yè)。開啟快開盲板之前首先應(yīng)將進(jìn)出口球閥關(guān)閉,然后再對(duì)其進(jìn)行壓力泄放,泄壓之后為防止過濾分離器內(nèi)天然氣與空氣的混合發(fā)生爆炸,因此需要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,增加天然氣管道設(shè)備的安全保障[5]。目前輸氣站場(chǎng)在對(duì)過濾分離器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時(shí)通常采用大氣壓力稀釋置換法[6],氮?dú)鈴囊欢吮灰肴萜骰蚬艿老到y(tǒng)內(nèi),系統(tǒng)內(nèi)的空氣或其他氣體被置換排放到另一端的大氣中,系統(tǒng)主要在大氣壓力下進(jìn)行吹掃。這是一種典型的通過大氣壓力置換或稀釋來達(dá)到吹掃目的方法,可采取一次或相同幾次進(jìn)行。由于過濾分離器設(shè)備本體自身以及與相連管段都存在較多死角,因此這種置換操作方法極易出現(xiàn)置換死角盲區(qū),不能徹底吹掃干凈。
3.3 液位測(cè)試問題
磁翻板液位計(jì)作為過濾分離器的附屬備件(見圖2),在每年的春秋季檢維修時(shí),輸氣站場(chǎng)都要對(duì)排污罐及過濾分離器磁翻板液位計(jì)進(jìn)行液位測(cè)試,而目前磁翻板液位計(jì)液位測(cè)試都要從液位計(jì)頂部注水測(cè)試,檢查液位計(jì)是否工作正常。而從液位計(jì)頂部注水時(shí)頂部注入孔是針型閥,并且針型閥是全焊接設(shè)計(jì),無法拆卸,針型閥受自身結(jié)構(gòu)所限,通道狹窄,水流在通過針型閥注入時(shí)極易將通道堵死,磁翻板液位計(jì)內(nèi)部的氣體不易排出,磁翻板液位計(jì)內(nèi)腔形成封閉區(qū),水流不易流入液位計(jì)內(nèi)腔,給液位測(cè)試帶來困難。
4解決方法
4.1強(qiáng)化維護(hù)措施消除泄漏點(diǎn)
快開盲板維護(hù)時(shí)要仔細(xì)檢查密封圈是否有損壞或過度磨損、腐蝕現(xiàn)象[7],如存在磨損腐蝕要及時(shí)更換密封圈。同時(shí)在對(duì)快開盲板進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),要檢查密封凹槽內(nèi)有無銹蝕和污物,如有,用優(yōu)質(zhì)細(xì)砂紙清理干凈,同時(shí)檢查盲板頸的內(nèi)部和門在關(guān)閉時(shí)接觸的部分,包括門的槽,如發(fā)現(xiàn)有臟物或銹蝕(特別是底部),用砂紙清理干凈,zui后用干凈棉布擦干。同時(shí)做好設(shè)備日常巡檢工作,發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn),應(yīng)及時(shí)處理,消除安全隱患。
4.2改進(jìn)氮?dú)庵脫Q操作方法
針對(duì)過濾分離器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q檢維修作業(yè)時(shí)存在死角問題,建議采取壓力循環(huán)置換法[6],在進(jìn)行壓力循環(huán)置換法操作時(shí),將氮?dú)鈴囊欢艘氲饺萜鲀?nèi)部,使容器內(nèi)部壓力上升到許可范圍以內(nèi),使氮?dú)馀c內(nèi)部的空氣或其他氣體進(jìn)行混合并被置換排放到另一端的大氣當(dāng)中,主要是在高于大氣壓力下重復(fù)進(jìn)行吹掃。此法具體操作主要取決于容許操作壓力和吹掃后需要達(dá)到的吹掃純度,可采取一次或相同幾次進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)氣體與氮?dú)饣旌?,被稀釋后的操作可采用如下?jì)算式表示(假設(shè)純氮?dú)猓?/div>
Ct=C0/Pn
式中:Ct為系統(tǒng)zui后狀態(tài)的天然氣體積分?jǐn)?shù),%;
C0為系統(tǒng)初始狀態(tài)的天然氣體積分?jǐn)?shù),%;P為每次對(duì)系統(tǒng)充壓后的壓力,bar(1bar=0.1MPa);n為導(dǎo)入氮?dú)獬鋲汉笈欧诺拇螖?shù)。GB30871-2014[8]要求,當(dāng)被測(cè)氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%時(shí),其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.5%(體積分?jǐn)?shù))。因此對(duì)過濾分離器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q之前,內(nèi)部可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)設(shè)為 100% (假設(shè)為純天然氣),置換合格后zui后狀態(tài)的可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)為 0.5%,由上述公式可得出,進(jìn)行一次操作想要達(dá)到所需的置換效果,需充壓至 20 MPa,而20 MPa 壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出過濾分離器的設(shè)計(jì)壓力;進(jìn)行兩次操作想要達(dá)到所需的置換效果,需充壓至4.47 MPa,符合過濾分離器允許操作壓力。因此可得出,隨著氮?dú)庥昧康臏p少,則所需排放次數(shù)及人工工作量將增加,具體實(shí)施操作可根據(jù)作業(yè)時(shí)間需求及工作量承受范圍選取。
在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時(shí),主入口與排放口的位置選取同樣重要,對(duì)容器而言,氮?dú)馊肟趹?yīng)設(shè)置在容器的底部 [6] ,排放口應(yīng)設(shè)置在容器的頂部,這樣有利于提升置換效果。由于過濾分離器進(jìn)出口均設(shè)置球閥,在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q作業(yè)之前應(yīng)進(jìn)行球閥內(nèi)漏測(cè)試,如有球閥內(nèi)漏現(xiàn)象,則先應(yīng)根據(jù)球閥內(nèi)漏性質(zhì)進(jìn)行維護(hù) [9] ,消除因內(nèi)漏原因造成氮?dú)庵脫Q不徹底。
4.3 液位測(cè)試簡(jiǎn)易裝置
目前過濾分離器上的磁翻板液位計(jì)由頂部針型閥、液位計(jì)本體以及底部的排污閥組成,針對(duì)這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)一套磁翻板液位計(jì)液位測(cè)試裝置 (見圖 3),該測(cè)試裝置由漏斗、軟管以及轉(zhuǎn)換接頭組成。在進(jìn)行磁翻板液位計(jì)液位測(cè)試時(shí),測(cè)試裝置的轉(zhuǎn)換接頭與磁翻板液位計(jì)底部的排污閥相連接,因此測(cè)試裝置與磁翻板液位計(jì)就形成了連通器,通過測(cè)試裝置的漏斗加水測(cè)試,快速有效。
5 效果及評(píng)價(jià)
通過上述對(duì)過濾分離器在日常運(yùn)行及檢維修過程中存在的問題進(jìn)行研究及應(yīng)用,川氣東送某管理處四座輸氣站場(chǎng)在過去一年中均未出現(xiàn)快開盲板泄漏現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行定期維護(hù)原則,反映出提升檢維修質(zhì)量能從本質(zhì)上消除安全隱患;采用壓力循環(huán)置換法進(jìn)行氮?dú)庵脫Q操作,置換效果明顯提升,達(dá)到了置換標(biāo)準(zhǔn),消除了死角區(qū)域引起的置換不徹底;通過制作液位測(cè)試簡(jiǎn)易裝置,能快速有效地對(duì)磁翻板液位計(jì)進(jìn)行液位測(cè)試,消除了通過頂部針型閥進(jìn)行測(cè)試的不便。
6 結(jié)束語
過濾分離器作為輸氣站場(chǎng)重要的氣質(zhì)凈化設(shè)備,直接關(guān)系到站場(chǎng)設(shè)備、儀表的安全平穩(wěn)運(yùn)行,因此,保證過濾分離器正常運(yùn)行具有十分重要的意義。基于以上對(duì)過濾分離器出現(xiàn)問題的分析研究,筆者提出以下四點(diǎn)建議:
(1) 隨著設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,設(shè)備進(jìn)入故障多發(fā)期,加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)力度十分必要,同時(shí)做好備品備件的儲(chǔ)備工作。
(2) 對(duì)過濾分離器檢維修作業(yè)需要實(shí)施氮?dú)庵脫Q操作時(shí),采用壓力循環(huán)置換法進(jìn)行置換較徹底,不易出現(xiàn)死角,并且根據(jù)壓力需求至少需要操作兩次以上,具體操作次數(shù)需結(jié)合實(shí)際作業(yè)時(shí)間及工作量適當(dāng)選??;同時(shí)氮?dú)庵脫Q前應(yīng)需做好球閥內(nèi)漏測(cè)試工作,消除內(nèi)漏而導(dǎo)致的置換不徹底現(xiàn)象。
(3) 目前在對(duì)川氣東送輸氣站場(chǎng)較多的過濾分離器進(jìn)行充壓操作時(shí),只能通過緩慢開啟入口球閥進(jìn)行操作,在多達(dá)幾兆帕壓差的作用下,強(qiáng)行開啟入口球閥較為困難;同時(shí)在壓充過程中,在高速氣流沖刷的作用下,極易損傷球閥密封面,造成球閥內(nèi)漏現(xiàn)象。建議給過濾分離器入口球閥加裝旁通管路,通過旁通管路平衡壓差。
(4) 建議將磁翻板液位計(jì)頂部的針型閥設(shè)計(jì)為球閥,以便于液位測(cè)試。
作者:張兵強(qiáng)1 ,昂揚(yáng)2 ,劉愉2 ,張瓊?cè)A 1 ,林鈞華 3
1. 山東省中遠(yuǎn)天然氣技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司武漢分公司,安徽安慶 246000
2. 中石化川氣東送天然氣管道有限公司,安徽安慶 246000
3. 吉林石油集團(tuán)工程建設(shè)有限責(zé)任公司,吉林松原 138000
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