1 設(shè)計方案

由荒煤氣冷凝下來的焦油、氨水、焦油渣混合液由進(jìn)料口進(jìn)入磁翻板液位計，隨重力沉降焦油渣沉入進(jìn)料口下端長方形槽體，焦油氨水由磁翻板液位計頂部出口進(jìn)入后序工藝分離，磁翻板液位計頂部設(shè)有減速機、減速機帶動鏈條上刮板轉(zhuǎn)動，從而將底部沉積焦油渣沿向上傾斜溜槽掛至磁翻板液位計的排渣管，其中溜槽向下延伸至進(jìn)料口下端長方形槽體底部，向上延伸至排渣管上方。

該技術(shù)方案包括磁翻板液位計、排渣管、磁翻板液位計放散管、刮渣機、刮渣機頂部密封蓋板、密閉式焦油渣料倉、密閉式焦油渣料倉放散管、焦油渣清運斗、初冷器負(fù)壓吸引煤氣管道。在磁翻板液位計底部安裝法蘭，法蘭頂部使用蓋板密封，磁翻板液位計排渣管與刮渣機頂部相連接，排渣時通過刮渣機傳送帶將焦油渣送至密閉式焦油渣料倉，密閉式焦油渣料倉裝有電動排渣閥、料倉液位計，待密閉式焦油渣料倉焦油渣液位達(dá)到排渣高度時，打開電動排渣閥將焦油渣排至焦油渣清運斗、各磁翻板液位計放散管、焦油渣料倉放散管匯至初冷器負(fù)壓吸引煤氣管道。從而實現(xiàn)利用負(fù)壓吸引減少排渣時尾氣外逸造成的環(huán)境污染。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1,2所示。

2 應(yīng)用

本技術(shù)由磁翻板液位計、刮渣機、密閉式焦油渣料倉、密閉式焦油渣料倉液位計、密閉式焦油渣料倉電動排渣閥、焦油渣清運斗、初冷器負(fù)壓管道組成。在磁翻板液位計的底部加裝刮渣機。刮渣機兩端固定有傳動齒輪、傳動齒輪上附有鏈條、鏈條間分布有刮板、電機帶動鏈條轉(zhuǎn)動，通過鏈條上刮板將進(jìn)入底部的焦油渣掛至焦油渣料倉。其中焦油渣由入料口進(jìn)入、由下料口進(jìn)入料倉。

磁翻板液位計的排渣管與刮渣機的頂部密封蓋板相連接，焦油渣由排渣管排入刮渣機的刮板上，再由刮板送至密閉式焦油渣料倉，密閉式焦油渣料倉安裝密閉式焦油渣料倉液位計和密閉式焦油渣料倉電動排渣閥。待密閉式焦油渣料倉的焦油渣液位至3/4時，開啟焦油渣料倉電動排渣閥，將焦油渣排至焦油渣清運斗。

將各磁翻板液位計放散管、焦油渣料倉放散管匯至初冷器負(fù)壓吸引煤氣管道，再經(jīng)初冷器噴灑液洗滌進(jìn)行尾氣處理。

 

3 結(jié)束語

通過實施高效集成磁翻板液位計技術(shù)，利用法蘭對焦油渣進(jìn)行集中收集、密閉式排出 ；利用初冷器負(fù)壓吸引作用實現(xiàn)了排渣系統(tǒng)尾氣零排放，提高了焦化磁翻板液位計操作的自動化、集成化程度，減輕職工勞動強度，符合自動化、環(huán)保、減排綠色生產(chǎn)理念。