1 什么是磁浮子翻板液位計(jì)結(jié)焦

所謂磁浮子翻板液位計(jì)結(jié)焦，是指燃煤磁浮子翻板液位計(jì)中，局部燃料積聚在燃燒器的噴口、燃料床上或者受熱面上，在高溫少氧的情況下，所形成的結(jié)積焦塊。隨著煙氣一起運(yùn)動(dòng)的灰渣顆粒，由于爐膛水冷壁受熱面的吸熱而同煙氣一起被冷卻，如果液態(tài)的渣粒在接近水冷壁或爐墻前，已經(jīng)因?yàn)闇囟冉档投?，?dāng)附著在受熱面管壁上時(shí)，將形成一層疏松的灰層，運(yùn)行中通過吹灰可以除掉。當(dāng)爐膛內(nèi)溫度較高時(shí)，一部分灰顆粒已經(jīng)達(dá)到熔融或半熔融狀態(tài)，若這部分灰顆粒在達(dá)到受熱面前未得到足夠冷卻達(dá)到凝固狀態(tài)，具有較高的粘結(jié)能力，就容易粘附在受煙氣沖刷受熱面或爐墻上，甚至達(dá)到熔化狀態(tài)，粘附熔融或半熔融狀態(tài)的灰顆粒和未燃盡的焦炭使結(jié)焦不斷發(fā)展［1］。

在燃燒過程中，煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質(zhì)迅速揮發(fā)，成氣態(tài)進(jìn)入煙氣中，當(dāng)溫度降低時(shí)凝結(jié)，或者粘附在煙氣沖刷的受熱面或爐墻上，或者凝結(jié)在飛灰顆粒表面，成為熔融的堿化物膜，然后粘附在受熱面上形成初始結(jié)焦層，成為結(jié)焦發(fā)展的條件。如果磁浮子翻板液位計(jì)床溫過高，導(dǎo)致渣溫高，達(dá)到其軟化點(diǎn)（一般為1040℃），爐渣軟化后形成結(jié)焦。結(jié)焦的爐渣急劇過快冷卻能形成硬塊，不易碎裂，出現(xiàn)堵塞排渣機(jī)等運(yùn)行問題。

燃料中存在大量的灰分，在高溫下，爐膛內(nèi)又嚴(yán)重缺氧，大多數(shù)的灰分都會(huì)熔化成液態(tài)，或者呈現(xiàn)為軟化狀態(tài)。由于四周的水冷壁不斷地吸收熱量，所以從燃燒的火焰中心向外四周，溫度越來越低。越接近水冷壁的溫度就越低。隨著溫度的降低，灰份必將從液態(tài)、變?yōu)檐浕癄顟B(tài)、硬化變成固態(tài)。灰在軟化狀態(tài)下碰到受熱面，由于驟然冷卻而直接硬化，粘結(jié)在受熱面上，這樣就形成了結(jié)焦。

2 磁浮子翻板液位計(jì)結(jié)焦的原因

磁浮子翻板液位計(jì)結(jié)焦的原因有很多，主要有以下幾個(gè)方面。

（1）煤質(zhì)因素：軟化溫度t2的高低是判斷煤灰是否容易結(jié)焦的主要指標(biāo)，煤的灰熔點(diǎn)低于1100℃，燃用這種煤非常容易結(jié)成焦塊，我廠設(shè)計(jì)煤種（神華煙煤）軟化溫度t2為1150℃，也是易結(jié)焦煤種［2］。

（2）設(shè)計(jì)、安裝原因：爐膛容積大小或磁浮子翻板液位計(jì)超負(fù)荷運(yùn)行，造成爐膛熱負(fù)荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量?。粻t膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會(huì)成為磁浮子翻板液位計(jì)在運(yùn)行中產(chǎn)生結(jié)焦的原因。

（3）燃燒調(diào)整不當(dāng)：爐溫嚴(yán)重超過煤灰粘結(jié)溫度時(shí)，會(huì)形成高溫結(jié)焦。如果配風(fēng)不當(dāng)，煤不完全燃燒，會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳及氫等氣體，使灰中熔點(diǎn)較高的三氧化二鐵還原成熔點(diǎn)很低的氧化鐵，降低了灰熔點(diǎn)（可能降低300～350℃）。這時(shí)，雖然爐膛出口煙溫低于煤灰的軟化溫度t2，但仍會(huì)形成劇烈的結(jié)焦。

（4）清焦不及時(shí)：渣倉積渣、看火孔積焦、磁浮子翻板液位計(jì)受熱面結(jié)焦等未及時(shí)清理均有可能造成磁浮子翻板液位計(jì)大面積結(jié)焦。

（5）火焰偏斜，煤粉氣流貼壁：燃燒器損壞、一次風(fēng)粉速度過低、燃料風(fēng)開度過?。▌傂圆蛔悖┑纫自斐擅悍蹥饬魉Y(jié)焦。

（6）磁浮子翻板液位計(jì)長時(shí)間過負(fù)荷運(yùn)行。

（7）制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理造成局部熱負(fù)荷過高。

（8）運(yùn)行中氧量設(shè)置過低。

（9）水冷壁吹灰長期不能投入。

（10）磨煤機(jī)出口溫度過高、一次風(fēng)量過低、煤粉調(diào)整過細(xì)、燃料風(fēng)偏小造成著火點(diǎn)提前。

（11）爐膛配風(fēng)不合理或火焰中心偏斜貼壁。

（12）磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度偏低：使火焰中心上移，造成爐膛出口處及其后部的受熱面結(jié)渣。

3 防止磁浮子翻板液位計(jì)結(jié)焦措施

因磁浮子翻板液位計(jì)結(jié)焦原因多種多樣，所以防止磁浮子翻板液位計(jì)結(jié)焦我們要從具體原因入手，分析結(jié)焦的原因，有針對性地采取措施進(jìn)行預(yù)防。具體從以下措施入手：

（1）按防止磁浮子翻板液位計(jì)結(jié)焦檢查項(xiàng)目檢查表進(jìn)行檢查兩次。發(fā)現(xiàn)積灰、結(jié)焦現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)清理。如無法清理，匯報(bào)值長組織人員清理。

（2）加強(qiáng)磁浮子翻板液位計(jì)運(yùn)行工況的檢查與分析。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查磁浮子翻板液位計(jì)的結(jié)渣情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)渣嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理；定期分析磁浮子翻板液位計(jì)運(yùn)行工況，重點(diǎn)分析減溫水量的變化和爐膛出口煙溫的變化規(guī)律，以及過熱器、再熱器管壁溫度變化的情況。磁浮子翻板液位計(jì)在額定工況運(yùn)行時(shí)，若發(fā)現(xiàn)減溫水量異常增大和過熱器、再熱器管壁超溫，或噴燃器全部下傾，減溫水已用足，而仍有受熱面管壁超溫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行并加強(qiáng)吹灰。

（3）磁浮子翻板液位計(jì)有結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)聯(lián)系燃料運(yùn)行調(diào)整煤質(zhì)，降低磁浮子翻板液位計(jì)結(jié)焦可能性。

（4）按爐吹灰規(guī)定進(jìn)行吹灰，開展磁浮子翻板液位計(jì)受熱面的吹灰工作。磁浮子翻板液位計(jì)的初次吹灰和正常運(yùn)行吹灰操作的時(shí)間間隔控制非灰周期不合理，或者沒有吹灰周期就使水冷壁、過熱器和再熱器表面不夠清潔，換熱效果變差，造成爐膛出口煙溫和受熱面壁溫升高，使其接收熔渣變得十分容易以致結(jié)渣。

（5）保持正常的磨煤機(jī)出口溫度、一次風(fēng)量和煤粉細(xì)度，如果燃燒器附近結(jié)焦嚴(yán)重可適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口溫度、適當(dāng)增加一次風(fēng)量、適當(dāng)增加燃料風(fēng)風(fēng)量和適當(dāng)降低煤粉細(xì)度，將著火點(diǎn)適當(dāng)延后。

（6）適當(dāng)降低爐膛風(fēng)箱壓差。爐膛風(fēng)箱壓差對貼壁氧量、CO濃度有影響。適當(dāng)降低爐膛風(fēng)箱壓差，可以降低爐膛四周貼壁的CO濃度，減少還原性氣氛，增加了灰熔點(diǎn)，因此降低爐膛風(fēng)箱壓差有利于減輕結(jié)渣。

（7）適當(dāng)調(diào)細(xì)煤粉細(xì)度。調(diào)細(xì)煤粉有利于縮短火焰行程，降低爐膛出口煙溫。并且由于爐膛主燃燒區(qū)燃燒增強(qiáng)，相對減少了燃燼區(qū)的火焰強(qiáng)度，有利于抑制燃燼區(qū)的還原性氣氛，提高灰熔點(diǎn)，減少分隔屏和高再部位結(jié)渣傾向。

（8）適當(dāng)提高運(yùn)行氧量和優(yōu)化各層燃燒器配風(fēng)。根據(jù)貼壁氧量測試數(shù)據(jù)分析，在分級燃燒狀況下，提高運(yùn)行氧量，適當(dāng)減少各燃燒層的風(fēng)量，可降低爐膛上部的屏過、高再區(qū)域煙氣溫度，并相應(yīng)提高該處氧化性氣氛，使灰熔點(diǎn)提高，從而避免或減輕屏過、高再部位的結(jié)渣。

（9）如果燃燒區(qū)域結(jié)焦，通過看火孔是否因一次風(fēng)粉剛性不足，煤粉流刷墻所致，可適當(dāng)提高一次風(fēng)速及二次風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板開度，避免火焰刷墻結(jié)焦。

（10）磁浮子翻板液位計(jì)有結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒方式。適當(dāng)增加總風(fēng)量可抑制還原性氣氛，因此有利于防止?fàn)t膛結(jié)渣（省煤器出口含氧量在450MW～600MW可提高至4.5%～5.5%）；提高一次風(fēng)風(fēng)速可推遲著火點(diǎn)位置，防止燃燒器和爐膛結(jié)渣（但不能太高否則易造成脫火或沖墻，建議不大于105t/h）。

（11）調(diào)整磨煤機(jī)運(yùn)行方式，分散投運(yùn)燃燒器，停運(yùn)中間層燃燒器運(yùn)行。由于燃燒不集中，傳熱分散，會(huì)使?fàn)t膛溫度降低，結(jié)渣緩解。

（12）根據(jù)電網(wǎng)要求采取變負(fù)荷運(yùn)行有利于控制掉渣，但升降負(fù)荷過程不宜太快，以免大面積掉渣導(dǎo)致渣倉堵死。

（13）磁浮子翻板液位計(jì)結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)磁浮子翻板液位計(jì)煙道吹灰，可適當(dāng)降低風(fēng)箱與爐膛差壓，適當(dāng)降低燃盡風(fēng)量并增加整體爐膛的過量空氣系數(shù)運(yùn)行。

（14）如果渣倉渣量較多時(shí)，應(yīng)通知除灰專業(yè)，利用爐底渣系統(tǒng)的關(guān)斷門進(jìn)行擠壓，并組織人員清焦，經(jīng)采取措施無效仍排渣來不及時(shí)應(yīng)申請降低磁浮子翻板液位計(jì)負(fù)荷。

（15）如底渣系統(tǒng)故障時(shí)，在50min內(nèi)無法處理好時(shí)，應(yīng)匯報(bào)生產(chǎn)副廠長申請降負(fù)荷處理，組織人員進(jìn)行人員撈渣；如果底渣系統(tǒng)故障運(yùn)行中無法處理時(shí)，應(yīng)申請停爐處理。

 

4 結(jié)束語

磁浮子翻板液位計(jì)結(jié)焦是目前燃煤磁浮子翻板液位計(jì)長期困擾問題，它會(huì)給磁浮子翻板液位計(jì)的安全連續(xù)生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響，但通過反復(fù)的運(yùn)行數(shù)據(jù)分析和總結(jié)，可大致判斷結(jié)焦的原因，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，大大地降低結(jié)焦的形成，從而保證磁浮子翻板液位計(jì)生產(chǎn)的安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性、連續(xù)性。