摘 要 ：選題從以下5個(gè)方面入手，以漏油影響為基點(diǎn)，研究漏油問題，分析原因，整合對策，介紹了一種應(yīng)用于電加熱井的新型盤根盒設(shè)計(jì)和配套使用的導(dǎo)向集油腔，旨在希望能夠有效緩解漏油程度一般的井口漏油問題、提高設(shè)備管理水平、消除安全環(huán)保隱患、降本增效促進(jìn)穩(wěn)產(chǎn)。

0 前言

磁翻柱液位計(jì)電加熱是一種伴熱采油技術(shù)，適用于稠油、高凝油和含蠟井，在井筒內(nèi)的舉升過程中進(jìn)行加溫，從而達(dá)到降黏和清蠟的作用。近年來磁翻柱液位計(jì)電加熱技術(shù)在現(xiàn)場得到普遍應(yīng)用，并取得了較好的效果。在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中，磁翻柱液位計(jì)電加熱井的盤根盒漏失是一個(gè)普遍的問題，有的井甚至幾天就要更換一次盤根，基本處于一直滲漏的情況。盤根的頻繁更換即影響了油井的生產(chǎn)時(shí)率，還增加了采油工的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，井口的漏失不僅種下了安全隱患，也造成了環(huán)境污染，影響了現(xiàn)場管理。

1 漏油問題的影響性

抽油機(jī)盤根盒漏油問題是影響生產(chǎn)時(shí)率的重要原因之一，還會(huì)留下安全環(huán)保隱患，全面分析清楚漏油的原因，從地質(zhì)、工藝、環(huán)境、管理方面整合應(yīng)對措施，及時(shí)改進(jìn)方式方法，才能有效解決抽油機(jī)井口盤根盒的漏油問題。

抽油機(jī)盤根盒刺漏直接引起油、氣、水向外界滲漏，不僅影響時(shí)率、產(chǎn)量，更大的危害是種下了一系列安全環(huán)保隱患。油、氣、水的滲漏不僅容易造成滑倒、中毒等人體危害，埋下火災(zāi)、爆炸等安全隱患，而且還會(huì)對環(huán)境造成污染。所以，全面分析盤根盒漏油問題，“找全原因、積極應(yīng)對、及時(shí)處理、有效解決”是油氣安全環(huán)保平穩(wěn)生產(chǎn)的有力保障。

2 整合漏油應(yīng)對措施

經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，除表 1 外，盤根盒設(shè)計(jì)不合理更容易加劇空心電加熱井井口漏油。一是盤根盒扶正裝置不合理，設(shè)計(jì)過程中沒有防偏功能；一段時(shí)間后光桿出現(xiàn)很難消除的劃傷 ；二是盤根盒的熱傳遞效果不好，導(dǎo)致光桿發(fā)燙，有時(shí)可達(dá) 70 ℃，使光桿表面的防腐層在熱力作用下很快磨損，光桿易腐蝕；三是大量的熱傳不出去，在熱的作用下，盤根盒內(nèi)的密封圈失去彈性，使密封效果變差，稠油在井口降黏溢出。

3 改良電加熱井盤根盒

前期也采取了一些措施，例如加大密封膠皮，盤根附加其他東西等方法，但都不理想，沒有達(dá)到預(yù)期效果。通過現(xiàn)場反復(fù)研究，對比分析，發(fā)現(xiàn)對開膠筒式盤根盒在普通光桿上的密封效果較好，于是嘗試改造這種盤根盒用到電加熱桿上，用對開膠筒式密封代替“O”形盤根密封圈，增大膠皮與磁翻柱液位計(jì)的接觸面積，加大密封強(qiáng)度，增強(qiáng)密封效果，也可減少溫度對膠皮的影響，同時(shí)在盤根盒下部增加調(diào)偏功能，解決光桿不居中的問題。本著充分利用現(xiàn)有資源，節(jié)約成本的原則，就以現(xiàn)場Ø25 mm 光桿應(yīng)用的對開式盤根盒為參考，如圖 1 所示進(jìn)行改造與升級。

1）加大盤根盒內(nèi)徑，擴(kuò)大內(nèi)通徑達(dá)到 Ø55 mm，可以順利通過 Ø50 mm 光桿節(jié)箍。2）確定符合光桿直徑的對開膠筒規(guī)格與定位尺寸，定做符合要求尺寸的對開膠筒，用對開膠筒式密封代替 O 型圈盤根密封，增大膠皮與空心電加熱桿的接觸面積，增強(qiáng)密封效果，同時(shí)減少溫度對膠皮的影響。

3）改變頂部結(jié)構(gòu)，內(nèi)沿加擋環(huán)，安裝扶正膠塊。4）在盤根盒底部增加調(diào)偏裝置和內(nèi)通結(jié)構(gòu)，解決光桿不對中的問題。

5）制作了一字型兩級普通式和十字型三級加強(qiáng)式，安裝時(shí)因要通過頂部節(jié)箍，所以要先裝本體，再裝擋環(huán)和盤根。

4 改良盤根盒現(xiàn)場應(yīng)用效果

在現(xiàn)場 4 口井試驗(yàn)后，取得很好的效果，迄今為止很好地改善了井口滴漏現(xiàn)象，每口井由原來平均 7 天更換一次盤根，到更換新盤根盒后 90 天無更換，減少了更換盤根的次數(shù)，提高了油井的生產(chǎn)時(shí)率，大大降低了員工的工作量，井場安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，值得推廣。

改造前后從 7 天更換一次盤根到 200 天只緊固未更換盤根，4 口井共減少更換盤根 100 余次，避免了因換盤根而影響 3 000 分鐘油井生產(chǎn)時(shí)間。原盤根盒的 4 口井更換盤根成本消耗：9 000 元，影響產(chǎn)量 15 t，影響效益 21 000 元。應(yīng)用該盤根盒 200 天創(chuàng)效累計(jì) ：21 000+9 000=30 000 元。

5 制作配套軸向回流作用的環(huán)形結(jié)合腔體

如圖 2 所示，在十字盤根盒盒體上絲扣連接環(huán)形軸向?qū)Я骷颓?，在?dǎo)向集油腔上部設(shè)置有原井口構(gòu)造，包括O 形密封腔、O 形密封圈、隔欄、壓蓋，導(dǎo)向集油腔上下構(gòu)成相連通的軸向?qū)в屯ǖ?；軸向?qū)в屯ǖ赖纳隙伺c坡度隔板相連通，軸向?qū)в屯ǖ赖南露伺c設(shè)置在盤根盒內(nèi)部的環(huán)形集油槽相連通，在軸向腔底對稱設(shè)置有 2 個(gè)與集油槽相連通的出油嘴，匯成一線由 6 分球閥控制導(dǎo)入套管的流程。整體上形成盤根盒漏油的導(dǎo)向通道和集油、外輸?shù)目臻g，通過改變集油腔的內(nèi)外徑，可以實(shí)現(xiàn)集油腔內(nèi)空間的徑向擴(kuò)大。這個(gè)思路可以從工藝上緩解井口漏油污染問題，盡可能杜絕盤根盒漏失程度一般的井口漏油問題，對現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理、安全環(huán)保、提質(zhì)增效有促進(jìn)意義。