磁翻板液位計當(dāng)前狀態(tài)作為測量和控制的首選，已經(jīng)通過一系列漸進(jìn)但重要的改進(jìn)來實現(xiàn)。今天zuixianjin的MLG提供zui高水平的準(zhǔn)確性和長期可靠性，這一成就可歸因于將儀表內(nèi)的每個部件視為單獨設(shè)計的設(shè)計，而不是現(xiàn)成的商業(yè)產(chǎn)品。浮子，也稱為浮力裝置，是任何MLG的核心。理想情況下，每個浮子的設(shè)計符合每個特定應(yīng)用的規(guī)格。zui佳代表包含多達(dá)15個桿狀磁鐵，圍繞浮子的圓周排列并用磁通環(huán)固定在適當(dāng)位置，以均勻分布磁力拉力?？紤]到流體的比重，在制造浮子之前的設(shè)計期間結(jié)合了理想的浮力 - 范圍從75到200克。

  這種正浮力確保浮子保持在流體的水平，盡管通常會導(dǎo)致零浮力裝置下沉的污染物累積。正浮力（通過氣密密封保持）浮子也證明優(yōu)于舊的通風(fēng)管設(shè)計，當(dāng)它們zui終填充冷凝蒸汽時，它會沉到腔室底部。另外，浮動材料通常需要特定應(yīng)用考慮。例如，對于比重非常低的流體，鈦是一個不錯的選擇。如果硫化氫或氯化物含量很高，那么C-276可能會更好。結(jié)合起來，這些工程努力提供了液位到指示器上的精確線性復(fù)制。校準(zhǔn)不需要偏移曲線，一些舊設(shè)計的浮子試圖通過單一配置來滿足所有應(yīng)用。由于浮子室必須容納少量的處理液，因此它必須幾乎與它所測量的容器一樣強。今天領(lǐng)先的MLG腔室由多種材料制成，包括PVC，合金，鈦和不銹鋼，使其能夠承受-320至1000°F的極端工藝和全真空至4,500 psig的極端工藝。堅固的材料，例如316 SS，允許MLG在高腐蝕性環(huán)境中精確操作，例如在海上作業(yè)中。

  然而，腔室設(shè)計中zui有益的收益源于zui近在將浮子室連接到過程或儲存容器方面的突破。目前，只有一家北美儀表制造商采用這種新的連接技術(shù)，稱為擠壓出口。通過擠出出口焊接，珠子很好地放置在浮子室的內(nèi)腔之外。由于腔室內(nèi)沒有內(nèi)部變形，浮子可以自由移動并準(zhǔn)確地重現(xiàn)水平而不會掛起。先前使用鞍形和斜面出口管通常留下不可用的浮室，因為焊接后下沉和彎曲，zui終干擾浮動運動。焊接后嘗試重新拉直腔室經(jīng)常導(dǎo)致不必要的彎曲和偶爾的代碼違規(guī)。角焊縫，焊接和焊接三通經(jīng)常會引起額外的變形和對準(zhǔn)問題。任何液位測量系統(tǒng)的基礎(chǔ)都在于液位計本身，對于許多流體處理行業(yè)而言，新的平臺選擇是磁性液位計。今天銷售給工程師的所有MLG中幾乎有一半用于替換舊的視鏡單元。在過去，人們認(rèn)為觀察鏡更簡單，因為它沒有浮子。然而，仔細(xì)審查表明，輕微的玻璃杯可以擁有多達(dá)50個獨立的部件。此外，移除和清潔玻璃所需的持續(xù)維護(hù)很快就會使它們失寵。一些用戶已經(jīng)表示通過用磁力計替換他們的視鏡，可以節(jié)省6到12個月的維護(hù)費用。用于密封玻璃的墊子和墊圈可能會因壓縮而永久變形 - 導(dǎo)致可能的泄漏，應(yīng)力點，甚至潛在的破損 - 這可能是視鏡消亡的zui終原因。這項舊技術(shù)顯然對環(huán)境和人員安全構(gòu)成重大風(fēng)險。

  快速回顧MLG如何運作有助于進(jìn)一步指出他們越來越被接受的原因。而視鏡通過直接接觸測量柵格通過視覺顯示液位來指示水平，而MLG通過不包含過程流體的單獨管顯示水平，因此它們有時被稱為旁路水平指示器。MLG仍然是液位的可視指示器，但它利用磁傳動將浮子（位于過程流體容器旁邊的外部“浮子”腔室內(nèi)）的位置耦合到一個緊密接近的移動梭子（指示器）中。與流體完全隔離的單獨管。當(dāng)液位在浮子室中重復(fù)時，它也在指示管中表示。由于可見的梭子/指示器避免與工藝液體直接接觸，因此完全消除了涂層，電鍍，結(jié)垢，逸散性排放和有害物質(zhì)泄漏的問題。這可確保安全調(diào)平有毒，腐蝕性或易燃的液體。磁耦合也使得更容易確定無色流體的水平。在某些情況下，兩個獨立的流體包含在同一容器內(nèi) - 例如當(dāng)油漂浮在水面上時。可以理解，測量界面通常非常困難。現(xiàn)代磁性液位計通過浮子來應(yīng)對這種情況，這些浮子專門設(shè)計成在上部流體中具有一半的體積而在下部流體中具有一半的體積。通過撥打MLG工廠的流體規(guī)格，可以精確測量低至0.03 SG的界面差異。