兗礦魯南化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱魯南化工）有兩條尿素生產(chǎn)線，第一條尿素生產(chǎn)線為６萬(wàn)ｍ３／ｈ空分、３臺(tái)德士古氣化（２開(kāi)１備）、全低變＋ＮＨＤ脫硫脫碳＋甲烷化精制、高壓法氨合成、雙高壓水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝，第二條尿素生產(chǎn)線為６萬(wàn)ｍ３／ｈ空分、１臺(tái)四噴嘴水煤漿氣化爐（無(wú)備爐）、全低變＋ＮＨＤ脫硫脫碳＋甲烷化精制、低壓氨合成（卡薩利工藝）、ＣＯ２氣提法尿素工藝。魯南化工第一條尿素生產(chǎn)線的氨水制備不能正常運(yùn)行，存在系列問(wèn)題。

（１）因氨吸收裝置主要用于回收合成及氨庫(kù)貯罐氣中的含氨尾氣，相關(guān)設(shè)備、管道設(shè)計(jì)處理能力較小，氨水產(chǎn)量zui高僅能達(dá)到５ｔ／ｈ。

（２）由于系統(tǒng)無(wú)法生產(chǎn)高濃度氨水，一是無(wú)法完成２０１８年簽訂的氨水銷(xiāo)售合同，對(duì)企業(yè)信用造成影響；二是市場(chǎng)上對(duì)高濃度氨水需求量較大，利潤(rùn)較高，無(wú)法銷(xiāo)售高濃度氨水，將給魯南化工造成極大經(jīng)濟(jì)損失；三是不能滿足熱電站煙氣脫硫要求，造成環(huán)保不達(dá)標(biāo)。

１　改造情況

１．１　改造方案

針對(duì)上述問(wèn)題，魯南化工探討了如何對(duì)現(xiàn)有設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，以達(dá)到生產(chǎn)高濃度氨水的目的。通過(guò)分析討論，決定利用原氨精餾系統(tǒng)的閑置設(shè)備、管線、閥門(mén)、機(jī)泵等進(jìn)行改造，通過(guò)改造實(shí)現(xiàn)制備１０％（ｗ）或１５％（ｗ）氨水，滿足生產(chǎn)及銷(xiāo)售需求，改造內(nèi)容如下：①利用原氨吸收界區(qū)內(nèi)閑置的氨精餾塔、ＩＩＩ氨吸收塔以及機(jī)泵、管道進(jìn)行改造，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)自調(diào)閥、流量計(jì)進(jìn)行移位；②將凈化二閑置的２００ｍ３儲(chǔ)槽改為成品氨水槽；③將原尿素一退出的２２０ｍ２的換熱器作為氨水制備水冷器；④對(duì)停滯多年的原有氨水泵進(jìn)行拆檢、修復(fù)，同時(shí)利用舊庫(kù)存閑置的氨水泵１臺(tái)。

１．２　改造流程

本次改造將原氨精餾塔作為氨吸收塔、將原ＩＩＩ氨吸收塔作為尾氣吸收塔，氨水貯槽閃蒸氣全部送往尾氣吸收塔，打破了原氨水貯槽直接排大氣的固有模式，杜絕了環(huán)境污染，具體改造流程如下。

（１）從氨庫(kù)來(lái)的液氨（濃度≥９９．８％、壓力≤２．２ＭＰａ（ａ）），經(jīng)液氨自調(diào)閥減壓及流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入氨吸收塔（原氨精餾塔）底部的液氨噴射器，塔頂部加入尿素工段過(guò)來(lái)的精制水或管網(wǎng)來(lái)的軟水進(jìn)行吸收，精制水分兩路加入：一路通過(guò)第一精制水上水閥加入吸收塔第一、二層填料之間；另一路通過(guò)第二精制水上水閥加入吸收塔頂部，精制水與上升的氣氨在填料上逆流接觸，混合反應(yīng)制成濃氨水。

（２）從吸收塔底部出來(lái)的氨水送往氨水冷卻器冷卻，冷卻后氨水溫度≤４０℃，然后通過(guò)氨水泵加壓后一路通過(guò)自調(diào)閥送往尿素氨水槽或氨吸收成品氨水貯槽；另一路做為循環(huán)氨水與第一精制水管線混合后送往吸收塔第一、二層填料間繼續(xù)循環(huán)吸收，以調(diào)節(jié)精餾塔液位和控制氨水濃度。

（３）從氨水槽出來(lái)的成品氨水經(jīng)氨水泵加壓送往魯南化工氨水管線外賣(mài)，當(dāng)氨水濃度較低時(shí)，將氨水送往氨精餾塔第一、二層填料間與第一精制水管線混合后，進(jìn)行循環(huán)提濃。

（４）氨水槽為常壓槽，頂部設(shè)放空氣送往尾氣吸收塔（原Ⅲ氨吸收塔）底部，與尾氣吸收塔頂部加入的精制水逆流接觸，回收氨并制造氨水，使放空氣達(dá)標(biāo)排放。尾氣吸收塔下部出來(lái)的氨水利用位差送往原氨水貯槽，尾氣吸收塔頂部放空閥全開(kāi)，塔操作壓力為常壓。

（５）系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，視情況可往吸收塔內(nèi)部通入０．１～０．２ＭＰａ（ａ）的氮?dú)?，開(kāi)車(chē)過(guò)程中可根據(jù)壓力高低決定是否開(kāi)氮?dú)忾y，吸收塔壓力由塔頂壓力自調(diào)閥控制，吸收塔頂部產(chǎn)生的少量不凝氣，通過(guò)自調(diào)閥送往尾氣與氨水槽頂部氣相一起進(jìn)入尾氣吸收塔，回收氨制造稀氨水。

１．３　儀表閥門(mén)改造前后情況

儀表閥門(mén)改造前后情況見(jiàn)表１。

１．４　改造后操作參數(shù)

改造后操作參數(shù)見(jiàn)表２。

１．５　分析監(jiān)控

分析監(jiān)控見(jiàn)表３。

２　改造后項(xiàng)目運(yùn)行情況

氨水制備項(xiàng)目自２０１８年６月１日投運(yùn)以來(lái)，可產(chǎn)１５％氨水２０ｔ／ｈ，運(yùn)行穩(wěn)定，除滿足自用外還可對(duì)外銷(xiāo)售，獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。

２．１　滿足內(nèi)部自用量

改造項(xiàng)目自２０１８年６月１日運(yùn)行至１１月３０日，每天往熱電站供應(yīng)１５％（ｗ）氨水１５０ｔ，截至１１月３０日，合計(jì)供應(yīng)１５０×１５３＝２２?。梗担埃?。

２．２　銷(xiāo)售氨水效益

（１）１ｔ１０％氨水制造成本為：氨成本＝２?。埃罚?times;０．１０＝２０７元、水成本０．５元，合計(jì)２０７＋０．５＝２０７．５元／ｔ，按目前１０％氨水售價(jià)３５０元／ｔ來(lái)計(jì)算，則每噸氨水可得利潤(rùn)：３５０－２０７．５＝１４２．５元。

（２）根據(jù)２０１８年６～１１月生產(chǎn)及銷(xiāo)售情況，年氨水銷(xiāo)售量約為５０?。埃埃埃?，年增效益約為：１４２．５×５０?。埃埃埃剑罚保玻等f(wàn)元２．３　對(duì)外銷(xiāo)量自２０１８年６月１日運(yùn)行至１１月３０日對(duì)外銷(xiāo)售１０％（ｗ）氨水見(jiàn)表４。

３　社會(huì)效益

（１）保證了熱電鍋爐煙氣脫硫脫硝氨水供應(yīng)，避免了環(huán)保事故的發(fā)生。

（２）氨水貯槽閃蒸氣全部送往尾氣吸收塔，打破了原氨水貯槽直接排大氣的固有模式、杜絕了環(huán)境污染。

（３）新配一條稀氨水提濃管線，將氨吸收Ａ＃、Ｂ＃成品氨水槽的稀氨水進(jìn)行提濃，一是解決了稀氨水無(wú)處外送問(wèn)題，杜絕了環(huán)境污染事故的發(fā)生；二是回收稀氨水中的氨，節(jié)能降耗。

 

 

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