在制造的情況下，系統(tǒng)集成通常被認為是基于計算機的專用控制系統(tǒng)的連接，例如可編程邏輯控制器（PLC），制造監(jiān)控軟件和基于PC的報告系統(tǒng)。

 

傳統(tǒng)上，制造系統(tǒng)集成商（SI）的功能是設計，安裝和配置系統(tǒng)，這些系統(tǒng)能夠自動，高速地生產足夠一致的優(yōu)質產品，公司可以滿足其客戶數量和質量要求。

 

其中包括主要的增值：使公司能夠以可接受的質量水平生產足夠的產品，以減少廢品并保持產量高。

 

制造業(yè)的新時代

事情在2000年開始發(fā)生變化。由于產品需求明顯下降和離岸制造業(yè)競爭加劇，北美和西歐磁翻板液位計制造商擴大了他們的方法和做法，包括在合適的時間以合適的成本生產合適的產品。 。

 

做這件“正確的事情”要求公司對實時客戶訂單更新和小批量訂單，持續(xù)的供應鏈協(xié)調以及制造流程中永無止境的成本降低提供敏捷響應，同時遵守并證明合規(guī)性，政府健康，財務和環(huán)境法規(guī)。

 

這些2000年后的競爭抑制限制不僅僅是商學院的陳詞濫調。對于那些面臨來自低成本制造中心的激烈競爭的公司而言，它們是真正的關鍵生存問題。這些國家的磁翻板液位計制造商主要依靠低廉的勞動力成本。這為全球磁翻板液位計制造商創(chuàng)造了一個明確的非公平競爭環(huán)境。

 

作為回應，各種規(guī)模的受威脅制造企業(yè)正在廣泛采用卓越運營舉措。為了解問題的大小，行業(yè)分析師估計全球制造企業(yè)每年將花費超過100億美元（2007年）來解決這些問題，每年以10-15％的速度增長。

 

然而，僅僅為這些問題投錢并不能達到預期的效果。成功實現持續(xù)的制造業(yè)運營改進需要整個組織的承諾，包括丁級管理層。正在調查和部署的單獨和組合的舉措包括：

 

精益制造 - 一種流程管理理念，專注于消除制造過程中的非價值添加步驟。精益主要來自豐田生產系統(tǒng)，也來自其他來源。

六西格瑪 - 一套通過消除缺陷系統(tǒng)地改進流程的實踐。六西格瑪聲稱，持續(xù)努力減少過程輸出的變化是業(yè)務成功的關鍵，可以衡量，分析，改進和控制制造和業(yè)務流程。

全面生產維護 - TPM是一種主動方法，旨在防止出現任何松弛。它的座右銘是“零誤差，零工作相關事故和零損失。”一種思考TPM的方法是防止變質和減少維護，而不僅僅是在機器發(fā)生故障時修理它們。TPM也稱為“全面生產制造”或“全面流程管理”。

總體設備效率

（OEE）是一種衡量制造設備運行情況與理想工廠相比的指標。得到的測量結果表示為設備的實際輸出除以理想條件下設備的zui大可能輸出。OEE數越高越好。

為了滿足這一需求，制造軟件供應商zui近推出了能夠快速識別真正的制造成本節(jié)省和響應改進機會的產品。這類解決方案通常被稱為制造智能（MI），它允許制造公司從不同的（控制，過程數據收集，實驗室，資產管理，生產調度，資源計劃和會計）系統(tǒng)中“挖掘”數據，然后進行分析，關聯，并采取行動制造異常。

 

盡管MI工具功能強大，但制造企業(yè)的部署范圍往往過于復雜或過大，因此必須依靠合格的制造解決方案提供商來安裝，配置和培訓用戶，以便從系統(tǒng)中獲得zui大價值。

 

制造業(yè)的新品種SI

為了滿足側裝磁翻板液位計制造商的需求，今天的制造SI不僅通過傳統(tǒng)自動化系統(tǒng)增加價值，還通過集成控制系統(tǒng)，質量系統(tǒng)，供應鏈網絡，企業(yè)文檔系統(tǒng)，資產管理系統(tǒng)，業(yè)務系統(tǒng)和內部/互聯網來提供全面了解制造公司業(yè)務的各個方面。

 

因此，SI正在從僅提供工程服務的提供商轉變?yōu)樽稍兒献骰锇樘峁┥?，以確定改進機會，同時推薦實現卓越制造業(yè)務的解決方案。

 

要做到這一點，需要的不僅僅是技術熟練程度。今天的漸進式SI還參與了現有和新興的持續(xù)流程改進計劃，方法和實踐的繼續(xù)教育。然后，SI必須將他們的知識與實踐經過現場驗證的專業(yè)知識相結合，以解決當今（和未來）的制造問題。而且，作為顧問，今天的SI與客戶建立長期關系，確?？蛻舫掷m(xù)的運營效率。

 

競爭價值

為了向zui終用戶提供長期真正的價值并與其他替代品保持價格競爭力，今天的SI必須利用標準和虛擬技術，并提供新的增值服務產品。

 

標準

使用標準大大降低了zui終用戶的總體擁有成本（TCO）。通過使用普遍接受的符合標準的工具，命名法和服務提供商，可以顯著降低以下磁翻板液位計制造商的成本：

 

培訓支持人員

培訓zui終用戶

與故障相關的成本（停機時間）

開發(fā)和工程費用

測試基礎設施和費用

必需的IS / IT支持

正在進行的系統(tǒng)維護和擴展

One such manufacturing standard is ISA 95. Once again, according to Wikipedia, “ISA 95 is an international standard for developing an automated interface between enterprise and control systems. This standard has been developed for global manufacturers. It was developed to be applied in all industries, and in all sorts of processes, like batch processes, continuous and repetitive processes.” “The objectives of ISA-95 are to provide consistent terminology which is a foundation for supplier and manufacturer communications, provide consistent information models, and to provide consistent operations a model which is a foundation for clarifying application functionality and how information is to be used.” 

 

除了使用基于ISA 95的產品之外，增值SI還可以創(chuàng)建和利用自己的基于ISA-95的工具集，應用程序和對象庫以及文檔集。

 

虛擬技術

在過去的日子里，編程和開發(fā)工作必須在現場完成，如果本地SI或公司員工缺乏實施解決方案的專業(yè)知識或時間，磁翻板液位計制造商將面臨巨大成本。

 

今天的虛擬工具，如基于Web的協(xié)作，遠程桌面軟件，虛擬專用網絡和虛擬機軟件，大大降低了系統(tǒng)和差旅成本?，F在，只有調試和啟動通常需要SI的現場存在。

 

對客戶的好處至少有四個：1）減少差旅費，2）更快的時間實施，從而降低費用，3）更快地實現系統(tǒng)效益和伴隨的投資回報，以及4）獲得價值 - 添加解決方案提供商無論他們的位置 

 

新服務產品

除了提供高效的自動化系統(tǒng)和改進制造業(yè)務外，今天的SI還提供增加現有系統(tǒng)資產回報率（ROA）以及降低現有和新系統(tǒng)總體擁有成本的服務。

 

績效審計

現有控制系統(tǒng)的性能審核可為磁翻板液位計制造商提供即時價值。通?？梢酝ㄟ^重新編程，升級和增量擴展來獲得制造系統(tǒng)性能改進，而不是批量替換現有系統(tǒng)或對生產線進行機械修改。今天合格且經驗豐富的SI可以快速識別和實施所需的更改，從而實現zui佳ROA和低TCO。

 

系統(tǒng)文檔

通常，磁翻板液位計制造商“繼承”一個系統(tǒng)，雖然正在運行，但記錄很少，因此難以進行維修，修改和升級。擁有合格的SI檢查并記錄系統(tǒng)可為zui終用戶提供可由其自身或SI維護和升級的系統(tǒng)。文檔涵蓋了從向代碼添加注釋，升級到zui新的基于標準的術語，一直到系統(tǒng)繪圖和接線圖的各個方面。同樣，zui終用戶通?？梢詫崿F更好的ROA并降低TCO，而不是將系統(tǒng)保持原樣或更換它。

 

軟件版本審核和更新

每年，購買和使用軟件變得更加復雜。許可規(guī)則和政策很難理解，導致許可不準確，使用戶面臨罰款和其他處罰。版本不匹配可能導致系統(tǒng)一起工作不佳，或者可能根本不工作。安全補丁如果未應用或未正確應用，可能會導致類似問題。如今，磁翻板液位計制造商可以召集合格的SI進行軟件審核，并提供系統(tǒng)更新和安全補丁升級服務。通常以年度訂閱為基礎定價，這些服務往往會使zui終用戶的成本低于系統(tǒng)無法使用且不合規(guī)的情況。